KOČEVAR用SOLIDWORKS設計世界最大的焊接槍!
前言
KOČEVARd.o.o. 開發和製造一些最大的全球定制設計的焊槍。建立在1969年生產工業點焊，凸焊和縫焊機器，斯洛文尼亞公司擴大了產品範圍包括單相交流線性動作，直流三相線性動作和MFDC中頻線性動作焊接機器以及自動點焊和縫焊槍，搖臂基座點焊機，多點凸焊機，電阻焊接自動化系統，電阻焊接材料（電極帽、柄、疊層分流器…等）和測量設備。
焊接系統製造商以生產聞名世界上最大的定制焊槍設計用於將乘客的大型火車零件連接在一起。董事總經理JožefKočevarJr.公司的成功在於對創新的重視，改進電阻焊接技術，並致力於利用3D設計和工程技術。
應對開發和開發相關的挑戰生產定制的焊接設備，KOČEVAR需要保持競爭優勢，這就是公司成為3D CAD技術取代Caddie®的早期採用者具有SOLIDWORKS®3D機械設計的2D軟體系統於1998年成立。該公司採用SOLIDWORKS進行了標準化軟體，因為它易於使用，可以訪問模擬工具，並支持KOČEVAR縮短交貨時間的努力。
“我們使用SOLIDWORKS的原因是我們始終尋找競爭優勢，”科切瓦爾指出。“當我考慮使用SOLIDWORKS如何影響我們的定制開發大型焊槍，以及節省時間的效率，該軟體可以有效地滿足我的需求，SOLIDWORKS為我們提升了競爭優勢。不使用SOLIDWORKS及其所有功能，我們將無法完成項目類型我們今天經常完成。”
定制焊接槍10個原因的發展
自實施SOLIDWORKS以來，KOČEVAR不斷縮短了開發週期並縮短了交付時間，比使用2D設計工具可以使其開發和交付時間提高10倍。“開發焊接我們現在生產的槍支需要花費數年的時間2D”，Kočevar強調。
“使用SOLIDWORKS，我們能夠減少需要數年甚至數月，”Kočevar繼續說道。“主要原因這些生產力的提高是它更容易可視化設計並在SOLIDWORKS中進行更改。每當我們需要在SOLIDWORKS中進行設計更改，所有相關圖紙和技術文檔會自動更新。一種類似的2D更改將需要一個月或更長時間的重工。定制設計的機器是我們的核心業務，這就是為什麼我們在每個項目中都使用SOLIDWORKS，這使我們能夠快速，輕鬆地進行更改。”
減輕重量，優化性能
設計和建造最大的建築面臨的最大挑戰世界上的焊槍正在減輕焊槍的重量並優化負載能力。為了克服這一挑戰，KOČEVAR利用SOLIDWORKS SimulationXpress™有限元素分析（FEA）工具來計算重量並進行仿真每個組件的性能，導致60％減輕重量，同時提高耐用性和性能。
“重量是開發大型焊槍的關鍵問題，因此它們可以由現成的機器人系統控制和組件。”Kočevar解釋說。“開發最輕的我們行業中的大型焊槍，我們進行了100多次模擬使用SOLIDWORKS SimulationXpress並使用了這些結果重新設計組件以減輕重量。然後，我們將運行再次進行仿真並重新設計，直到達到優化了設計，從而減輕了重量超過60％。 在節省客戶金錢的同時增加利潤
通過使用SOLIDWORKS設計和SOLIDWORKSSimulationXpress分析工具可減輕其重量焊槍，Kočevar正在幫助節省客戶資金同時提高每個項目的利潤率。“大型焊槍是機器人控制的應用，為什麼盡可能地減輕重量如此重要，”科切瓦爾說。
“我們競爭對手的大型焊槍在實際製作上花費了他們的客戶很多時間，因為他們太沉重而無法控制由標準的現成機器人完成，並需要自定義機器人開發和操縱。”Kočevar補充說。“我們的打火機大焊槍讓他們為客戶節省金錢，並使用標準的機器人控制。因為我們使用SOLIDWORKS仿真工具，而不是手動計算和反複試驗的物理原型來優化我們的機器，我們每台機器的收入也在增加，這使我們能夠增加每一項創新，例如焊接件的無夾具裝配我們製造的機器。”
