PLASTIC COMPONENTS，INC。提高速度和準確性注塑成型!
前言
在全球範的市場，每月向客戶發送超過2000萬個零件，Plastic Components Inc。是世界一流的中小型注塑成型零件製造商。公司成立於1989年以來10,000平方英尺的建築中有三台模壓機 — 塑料部件發展迅速。今天它運作兩個自動化生產設施，總計超過75,000平方英尺的生產空間。
根據業務發展經理Rick Riesterer的說法，塑膠零件生產商的快速增長部分歸因於它承諾利用新興技術來滿足和超出客戶期望。“塑膠零件推動金屬對塑料轉化的極限，我們想要讓我們的客戶對注塑成型零件的質量充滿信心，”里斯特勒解釋道。“我們搜索並利用技術，使我們能夠不斷提高質量我們生產的零件，以及減少時間和用來製造它們的錢。”
這種對技術的承諾促使公司實現標準化在2006年的SOLIDWORKS®3D設計軟體上公司的工程師用來幫助他們的客戶組件設計。 2016年，管理層決定加強該公司的模具填充模擬能力降低模具迭代，使公司能夠更快地交付客戶零件，消除不必要的成本。
“我們希望將模具填充模擬功能應用到下一級幫助我們的客戶越來越短縮短產品上市時間並降低內部成本，”里斯特爾指出。“所以我們進行了全面的評估前四種模具填充模擬解決方案在市場上並針對某個部分對每個解決方案進行基準測試有一個已知問題，所以我們可以評估每個問題的準確性解決方案並確定每個結果如何與相關聯現實生活中的組成部分。”
對每個解決方案進行基準測試後的準確度和預測性，數據輸出，易用性和使用的一致性，Plastic Components選擇了SOLIDWORKS Plastics Premium模具填充模擬軟體。“SOLIDWORKS Plastics Premium名列前茅，因為除了準確性，易用性和集成性，使用SOLIDWORKS建模軟體，它得到了我們的支持SOLIDWORKS經銷商，GSC，真正脫穎而出。我們向GSC提出挑戰，幫助我們製更高級的SOLIDWORKS Plastics他們的支持極大地促進了我們使用該軟體的成功，”里斯特勒總結道。
減少“往返”的數量
最小化模具迭代，里斯特勒稱之為“往返”因為工程師現在可以在過去經常進行的模擬過程中查明注塑成型問題在取樣前未被發現。“往返 就是我們所說的從採樣到客戶的組件合格的過程模具批准，”里斯特勒說。
“我們與客戶合作，幫助他們驗證每個可製造性，功能性的設計理念，在開發模具之前，裝配和可持續性，”里斯特勒繼續說道。“在我們添加SOLIDWORKS Plastics之前的軟體，我們有時會發現一個問題，第一次模具試驗期間非常複雜的零件需要進行第二次，第三次或更多次試驗。在那些類型組件，我們的目標是減少數量“往返”有兩個原因：幫助我們的客戶實現目標他們的上市時間目標和減少我們的後端成本。SOLIDWORKS Plastics Premium軟體提供高級功能 — 例如後期填充，循環優化，冷卻分析和扭曲預測 — 允許我們這樣做模擬複雜的模具場景，加快客戶上市時間，降低內部啟動成本。”
改進的準確性節省了時間和金錢
最小化模具迭代對塑料零件至關重要因為與每次迭代相關的時間和成本。“一次 往返 需要大約兩到三週的時間和成本數千美元，”里斯特勒說。“我們沒有奢侈品能夠為後續迭代收取額外費用，所以它是我們的業務勢在必行，我們可以盡可能地降低成本。”
里斯特勒強調: 隨著SOLIDWORKS集成精度的提高Plastics Premium軟體，Plastic Components可以識別注塑成型問題 — 如錯誤的澆注方案，很差定位針織線，氣體陷阱或無法正確填充的區域 — 在製作模具和工具之前，節省時間和成本額外的迭代。 加快產品上市時間是我們的目標客戶的首要任務。控製成本是我們最關心的問題。SOLIDWORKS Plastics Premium提供模具填充我們需要做的模擬精度。這對我們有好處並且對我們的客戶有利。
最大限度地減少迭代時間新業務，研發
消除不必要的模具迭代不是唯一的塑料部件因此而實現的好處實施SOLIDWORKS Plastics Premium軟體。該解決方案也支持公司的新業務和研發計劃。“這種能力正在幫助我們獲得新的成功Ries的商業和更好的支持研發，”里斯特勒指出。
“一位新客戶要求我們審核生產計劃在其下使用的關鍵任務零件壓力，”里斯特勒補充道。“我們運行了SOLIDWORKS Plastics他們擁有的門控方案的高規格模擬，確定了他們遇到的問題並展示了他們新的門控方案如何解決問題。那讓我們找到了生意。通過使我們更好地預測注塑模具填充工藝，SOLIDWORKS Plastics高級軟體不僅使我們更有效率，而且當我們致力於推動最先進的技術發展時，它有助於推動研發注塑生產。”
