SEA-LECT PLASTICS CORPORATION使用SOLIDWORKS和DELMIA | Works解決方案自動完成注塑成型零件生產的所有環節
SEA-LECT塑料公司是注塑成型製造，設計，產品開發和工裝服務的領先供應商。該公司位於太平洋西北部，成立於1987年，旨在滿足Sea-Dog品牌船用產品的注塑成型需求。SEA-LECT Plastics最初是SEADOG塑料部門，現在通過在海洋和國防工業中吸引更多客戶並發展其塑膠生產業務，逐漸樹立了自己的形象。
副總裁兼總經理Matt Poischbeg表示，SEA-LECT Plastics最初依靠Sea-Dog的定制開發的企業資源計劃（ERP）系統和Excel電子表格來管理注塑成型操作。但是，Poischbeg說，製造服務提供商需要找到創新的解決方案，以簡化和改進與注塑成型生產相關的所有功能，以支持增長。
“我們實施了SOLIDWORKS®3D設計製造系統，以提高我們處理客戶數據和識別製造設計問題的能力，以及集成的CAMWorks加工套件，這兩者都幫助我們實現了生產率的提高，”Poischbeg解釋說。“但是，我們仍然需要一個總體系統，使我們能夠自動化與注塑成型生產相關的所有功能。我們需要提高生產率，以更好地管理我們不斷增長的業務量，但我們還需要更好地了解每項工作的實際成本，以在日益增長的市場中保持競爭優勢。”
2011年，該公司的所有人員，計算硬體和技術上進行了投資；Poischbeg開始評估可用的ERP系統，這將使該公司進一步簡化運營。SEA-LECT Plastics在2012年實施了DELMIA | Works ERP系統，因為它與SOLIDWORKS設計和製造軟體集成在一起，並且能夠根據SEA-LECT Plastics的特定自動化要求進行配置。
Poischbeg強調：“DELMIA | Works可以滿足我們的所有需求。”“您可以說，它是由模具製造商設計的，因為它涵蓋了注塑成型涉及的每個細節，使我們能夠實時獲得訊息和狀態，從成本，物料清單和模具類型到工裝，人員配備和計劃等各個方面。”
自從在其SOLIDWORKS實施中添加了DELMIA | Works ERP以來，SEA-LECT Plastics已實現了從設計到製造流程的完全自動化。因為DELMIA | Works系統是專門為注塑成型機的獨特環境量身定制的，所以它簡化了銷售，訂單處理，財務，人力資源，計劃，生產，庫存，採購等過程，從而使整個生產活動和數據的可見性，執行和通信成為可能 組織。
“在實施DELMIA | Works之前，我們依靠Excel電子表格，這影響了我們的效率，並需要大量重複的數據輸入，”Poischbeg說。“這使我們無法計算，了解實際成本以及是否僅在工作完成後才獲利，而且交貨往往很晚。DELMIA | Works幫助我們徹底解決了這一問題，使我們能夠在過程中的任何時間造訪任何和所有作業詳細訊息，包括計算、報價、銷售、訂單處理、計劃、計劃、人員、工具、製造、生產設計、庫存、採購和交付。這種對數據的嚴格管理和流程自動化，我們可以實時準確地看到16台不同機器上每台機器上發生的情形，使我們能夠提高生產率，提高利潤率並始終如一地實現按時交付。”
借助DELMIA | Works ERP系統，SEA-LECT Plastics的效率大大提高，從70％提高到了98.5％的公司同時提高了注塑成型零件的質量和相關流程，使公司獲得了ISO 9001：2015認證。“借助DELMIA | Works，我們可以在所有訊息中完全了解所有操作，而資料唾手可得，因為一切都在一個系統中進行管理和自動化，”Poischbeg解釋說。Poischbeg繼續說道：“除了改善注塑零件的質量外，我們還將零件的不良率從3％降低到了不到1％，還獲得了ISO 9001：2015認證。”“我們的零件品質得到了改善，因為我們能夠更有效地利用SOLIDWORKS軟體的功能來確保足夠的吃水深度和壁厚，並更穩定地拍攝優質零件。”
通過提高效率，提高品質並更好的掌握實際數據，SEA-LECT Plastics可以生成更準確的評估和報價，從而有助於公司避免虧損，提高利潤率並提高競爭地位。Poischbeg指出：“使用DELMIA | Works多年後，我們對信息的準確性非常有信心。”Poischbeg解釋說：“如果我們的任何成本估算都不准確，我們將蒙受損失或失去工作。”“在這個緊張的市場中，沒有錯誤的餘地，我們也無法承受任何損失。借助DELMIA | Works提供的資訊和自動化，我們的價格和地位都更具競爭力。簡而言之，DELMIA | Works為我們提供了競爭優勢。”
