Proyecto Feet Furnibox: Memoria Técnica

Realizado por: Abel Andujar, Milagros Encarnación, Jack Arias y Laura Ruiz.

Breve descripción: Proyecto final, en el cual se recopilan todos los entregables realizados, a lo largo del curso de la asignatura: Diseño y Desarrollo de Productos, impartida por el Ing. Carlos Artílez.

Introducción

Vivimos en un mundo, donde la velocidad tecnológica afecta directa o indirectamente, al estilo de vida de cada ser humano. Por lo que, esto provoca que los usuarios tengan más necesidades, y que a su vez, las industrias y empresas, deban incrementar el interés de poder satisfacer esas necesidades latentes, que muchos usuarios poseen, y que por algún motivo, no han podido ser descubiertas. Nosotros, como estudiantes de la carrera de Ingeniería Industrial, nos convertimos en actores principales, para poder llevar a cabo un proceso de Diseño y Desarrollo de Productos, tomando en cuenta como base todo lo aprendido en la clase.

Para esto, tuvimos que hacer contacto con una empresa del mercado, que nos sirva como Subject Matter Experts (SMEs), la cual fue: Isotex Dominicana S.A.S. Cabe destacar que su actividad principal, es ofrecer la más amplia gama de productos en EPS (Poliestireno Expandido) con aplicaciones comerciales, industriales y en construcción. Este proyecto consiste, en utilizar y aprovechar la capacidad operacional de la industria seleccionada y trabajar de manera mancomunada con ella, para así, diseñar y desarrollar un producto que satisfaga las necesidades de nuestro mercado objetivo, comúnmente conocido como target. La asignatura, comprende un conjunto de procesos que se deben tomar en cuenta, a la hora de desarrollar y diseñar productos, tales como: Identificación de oportunidades, Planeación del producto, Identificación de necesidades, Especificaciones Objetivas del producto, Generación, Selección y Prueba de conceptos, Arquitectura de Producto y Especificaciones Finales, y por último y no menos importante, Diseño Robusto y Economía de Desarrollo del Producto. Cabe destacar, que todos estos procesos, se ejecutaron a lo largo de todo el trimestre estudiantil y fueron implementados en el proyecto, resultando en una propuesta de implementación, de un diseño de un producto, que será mencionado posteriormente en este trabajo.

Justificación

El propósito fundamental de esta memoria técnica, es poder plasmar de manera narrativa y cronológica, todo el proceso de Diseño y Desarrollo de un producto, aprendido en nuestra clase, el cual comprende desde la Identificación de Oportunidades hasta llegar a la Economía de Desarrollo de Productos, o modelo de costo de un producto. En este proyecto, vamos a sacar a colación, todos los aspectos más importantes, relacionado a nuestro producto, el cual consiste en Mueble creado totalmente con Poliestireno Expandido o hielo seco y dicho producto tiene como nombre: Feet Furnibox.

El impacto de este tipo de producto, diseñado de un material resistente y a la vez extremadamente liviano, cuenta con ciertos elementos que permite posicionarse en una buena área en el mercado. Dentro de esos elementos se puede destacar, un compartimiento para poner objetos como el control, celular y demás, y otro compartimiento para poner vasos, copas y/o cualquier tipo de bebidas.

Planteamiento del Problema

En este proyecto, sobre el Feet Furnibox, vamos a mencionar, todas las vicisitudes que nuestro equipo desarrollo presentó, en cada paso que involucra el Diseño y Desarrollo del producto, en donde se plasmará la magnitud o frecuencia en que dichas dificultades pudieron ser solucionadas por el equipo. Cabe destacar, que se hará mención, cuáles fueron las técnicas, métodos y alternativas que utilizamos para poder atacar esas dificultades y poder solucionarlas.

Objetivos del Proyecto

Objetivos Generales:

1. Informar cada fase del proceso de Diseño y Desarrollo de Productos de forma adecuada.

2. Presentar las vicisitudes encontradas en cada entregable, en conjunto con sus soluciones.

3. Mostrar un mueble innovador, que satisfaga las necesidades de los clientes.

Objetivos Específicos:

1. Indicar las narrativas y cronología, de cada fase del Diseño y Desarrollo del Feet Furnibox.

2. Establecer la importancia de la elaboración de cada fase del Feet Furnibox.

3. Analizar el nivel de satisfacción de los clientes, mediante encuestas y otros métodos.

4. Suministrar información sobre las problemáticas presentadas y la solución de las mismas.

Marco Teórico

En esta memoria técnica, presentaremos de manera resumida, todo el proceso que el equipo de desarrollo, realizó en cada fase del proceso de Diseño y Desarrollo del Feet Furnibox, en donde explicaremos lo que realizamos, los problemas presentados y las soluciones a los mismos. De igual manera, se presentará los anexos, por cada entregable, que son parte crucial, de la recolección y registro de datos, en cada fase.

PROCESO DE DISEÑO Y DESARROLLO DE PRODUCTOS

Luego de seleccionar la empresa con la que trabajaremos en el diseño y desarrollo del producto, empezamos a seguir las fases del proceso de desarrollo que son:

0. Planeación

1. Desarrollo del concepto

2. Diseño en el nuevo sistema

3. Diseño de detalle

4. Pruebas y refinamiento

5. Inicio de producción

Para iniciar con la fase de planeación, identificamos oportunidades de la misma, las cuales filtramos y a la oportunidad seleccionada le hicimos el Project chárter. Seguido de esto hicimos un filtrado de oportunidades a medida que se evaluaban los recursos que necesitaban, las dificultades que presentaban y el hecho de que fuera factible o no dentro del mercado.

A continuación un breve resumen de cada entregable que realizamos para el diseño y desarrollo del producto.

Entregable 1: Levantamiento de empresas

Con el objetivo de visitar y conocer instalaciones del sector de manufactura nuestra primera tarea en el desarrollo del producto fue hacer antesala en las empresas: Isotex Dominicana, Termopac y Padilla, ver anexo: 1. En el levantamiento se contempló: Catálogo de productos, maquinaria, convenios, proyectos, procesos de producción, entre otros. Entre las mencionadas empresas elegimos con ayuda de nuestro profesor a Isotex Dominicana.

Isotex Dominicana S.A.S es el grupo de empresas pioneras en Venezuela, República Dominicana, Panamá y ahora con presencia en Nicaragua y Curacao, en la producción de materiales y componentes en Poliestireno Expandido (EPS).

Desde sus inicios en 1953, han avanzado con el progreso y la tecnología contando con la más moderna maquinaria y con la experiencia adquirida en la concepción y puesta en marcha de las más modernas tecnologías del mundo y los últimos avances tecnológicos, con la única intención de fabricar los mejores productos que respondan a las necesidades actuales tanto del mercado industrial, como de consumo masivo tanto a nivel Nacional como Internacional. En Grupo Isotex, cuentan con un recurso humano capacitado e inmejorable en cualquiera de sus empresas con la más alta disposición a ofrecer un excelente servicio profesional para sus clientes. De igual forma, tienen un proceso bien estructurado, para poder llevar a cabo la expansión del Poliestireno; para corroborar esta información, ver anexo: 2.

Con la información recolectada en la visita podemos dar inicio a lo que será un intento de desarrollo del producto donde nuestros guías serán el profesor y nuestro libro de diseño y desarrollo del producto.

Entregable 2: Identificación de Oportunidades

El trabajo presentado a continuación trata sobre la primera etapa del proyecto de diseño y desarrollo de un producto. En esta etapa realizamos un levantamiento y reconocimiento de posibles necesidades de mercado, el cual analizamos mediante el método de embudo de oportunidades.

La identificación de oportunidades mediante una lluvia de ideas realizada en una reunión integrada tanto por nosotros el equipo de desarrollo, como por los representantes de Isotex Dominicana S.A.S, los cuales son: Edwin Cadena, Gerente General e Ydelio Trujillo, Gerente de Producción; trajo consigo un sin número de oportunidades las cuales se basaron en observaciones de inquietudes que poseen personas respecto a algunos productos. Para el mismo utilizamos información personal, en la cual cada persona de la reunión comenzó a pensar en situaciones donde algo pudiera perjudicar el área de confort del usuario. El proceso de generación de oportunidades formó un conjunto de 14 oportunidades, que luego fueron filtradas para después escoger las más prometedoras. Para corroborar esta información, ver anexo: 3.

Uno de los principales objetivos de esta etapa es aumentar las oportunidades de mercado de la empresa ISOTEX al brindarles a sus clientes un producto innovador y funcional. Para lograr este objetivo se realizó un análisis de mercado e identificación de oportunidades. Definimos una meta para así filtrar ideas y necesidades primarias del cliente, manteniéndonos enfocados en el objetivo principal de la empresa que es ofrecer productos de calidad y soluciones a sus clientes.

En este entregable tuvimos la primera guía de los casos de estudio de IDEO y MAP, los cuales en el proceso de desarrollo fueron gran fuente de referencia. Lo primero es identificar las necesidades, trabajo que se hizo para el tercer entregable. Para determinar las necesidades entorno a la oportunidad selecciona, presentamos una recopilación de datos e información relevante con el proceso de identificación de necesidades. Esta investigación se realiza con el fin de desarrollar un producto innovador y atractivo al mercado, de forma que supla una solución a una o varias necesidades expresadas por el “publico a fin”.

Conocer las necesidades o requerimientos que tienen los clientes con respecto a ciertos productos, permite conocer cuáles son las debilidades de los productos actuales o de las soluciones que presenta la competencia, de forma que se moldeen estas necesidades hacia especificaciones o aditamentos de un producto final, que satisface los requerimientos del mercado. El proceso de identificar oportunidades fue realmente arduo, ya que fue el primer paso para poder adentrarnos al producto del asiento. Durante esta etapa, realizamos una lista de las oportunidades que el equipo visualizaba con relación al material EPS, que es la materia prima que utilizan en Isotex Dominicana, en donde nos enfocamos en elaborar un producto pensado en el hogar. Además, de aplicar formatos como Sow (Declaración del trabajo) y Charter (Acta constitución) para poder desarrollar de forma más profunda cada oportunidad presentada por el equipo de trabajo. Ver anexo: 4

Con este entregable hicimos nuestro primer esfuerzo de Project Charter. Ver anexo: 5

Entregable 3: Planeación del producto

La planeación del producto comprende un proceso de cinco pasos:

1. Identificar oportunidades.

2. Evaluar y dar prioridad a proyectos.

3. Asignar recursos y planear tiempos.

4. Completar la planeación del anteproyecto.

5. Reflexionar en los resultados y el proceso.

Luego de genera una la lista de oportunidades establecida por el equipo, en donde se realizó una especie de filtrado para poder escoger las más prometedoras, tomando en cuenta ciertos factores como: economía, atractiva al público, funcional, ente otras. Luego de este paso, elaboramos el SOW, de cada oportunidad y/o idea que cumplió con los criterios del equipo, el cual consistía en establecer los objetivos de la oportunidad, el alcance, los hitos, los costos, entre otros aspectos esenciales para este procedimiento e hicimos uso de la técnica embudo de oportunidades que capta posibilidades para nuevas plataformas de productos, mejoras y productos fundamentalmente nuevos de varias fuentes, dentro y fuera de la empresa.

Luego se procedió a aplicar el Project Chárter a la oportunidad ganadora, donde se describe más a fondo todos los elementos necesarios que se deben tomar en cuenta para desarrollar la oportunidad de una silla con forma de Poke Bola. El desarrollo completo se basó en este Project Chárter donde se establecieron las pautas o las bases en que trabajaría el proceso, entre estas se incluyen tanto las metas, el alcance y restricciones, así como presupuesto y calendario a seguir.

Con este entregable pautamos fechas con Ydelio Trujillo, para reunirnos cada cierto tiempo y así poder hacer el calendario de la planeación del producto. Ver anexo: 6.

Entregable 4: Identificación de necesidades

En este apartado nos hemos dedicado fervientemente a la recopilación de información para identificar las necesidades de los clientes, por diferentes métodos como son: entrevistas, encuestas, grupos de enfoques y observación del producto en uso. Todo esto con el fin de interpretar las necesidades de los clientes en términos que nos puedan ser útiles para satisfacer esas necesidades. Según el libro “Diseño y desarrollo de productos” de Karl Ulrich y Steven Eppinger:

“Identificar las necesidades del cliente es en sí un proceso para el cual presentamos un método de cinco pasos. Pensamos que una estructura pequeña llega lejos para facilitar prácticas efectivas de desarrollo de un producto y esperamos que este método sea visto por quienes lo empleen no como un proceso rígido sino más bien como punto de partida para una mejora continua y refinamiento. Estos cinco pasos son:

1. Recopilar datos sin procesar de los clientes.

2. Interpretar los datos sin procesar en términos de las necesidades de clientes.

3. Organizar las necesidades en una jerarquía.

4. Establecer la importancia relativa de las necesidades.

5. Reflexionar en los resultados y el proceso.”

También algo diferente que tendremos en este apartado es la visión orientada a la investigación que tiene MAP, donde plantearemos el problema de investigación, con sus respectivos objetivos, justificación entre otros

De IDEO utilizaremos la técnica de que con un material simple (un pedazo de madera) poder hacer de prototipo para hacer más fluidas las entrevistas, en nuestro caso utilizamos varias sillas, que hicieron de prototipo

La matriz de necesidades esta adjunta en el anexo: 7.

Entregable 5: Especificaciones del Producto

Para poder realizar este paso de especificaciones del producto, nuestro equipo de desarrollo utilizó las necesidades establecidas en la etapa anterior y el grado de importancias de cada una de ellas, para de esa manera, poder establecer las métricas y especificaciones objetivo de lo que en un principio era nuestra primera idea, de crear un mueble diferente, el cual era: El Poke-Mueble. Cabe destacar que estas especificaciones, representan de forma clara todas las características y los materiales del producto. Explican con detalles precisos y medibles lo que el producto tiene que hacer.

Para poder llevar a cabo, el establecimiento de las especificaciones objetivo, realizamos el proceso que nos presentan los autores del libro, el cual es:

1. Elaborar la lista de métricas.

2. Recabar información de comparaciones con la competencia.

3. Establecer valores meta ideales y marginalmente aceptables.

4. Reflexionar en los resultados y el proceso.

En el primer paso, establecimos la lista de métricas, que tuvo como base todas las necesidades identificadas en el entregable anterior, dentro de las métricas escogidas están: Altura del mueble, masa total del mueble, ancho y largo del asiento, profundidad, entre otras. Ver anexo: 8. Luego de las métricas, realizamos un benchmarking permitiéndonos hacer comparaciones con otros productos de la competencia. Esa competencia fue: IKEA, A & B electro muebles, Muebles Omar, Arte Nativo y L & R comercial, los cuales fueron elegidos ya que consideramos que los mismos tienen cierta similitud con nuestro proyecto de desarrollo. Ver anexo: 9.

Cabe destacar para establecer las especificaciones objetivo, tuvimos que realizar dichas mediciones, y para ello fue necesario la utilización de distintos instrumentos como la cinta métrica, el pie de rey, la balanza, entre otros. Es posible mencionar, que establecimos los valores ideales, es decir, los que cumple con los estándares adecuados para el producto, como los valores marginalmente, que son aquellos que pueden ser aceptados en el mercado, los cuales nos permitirán establecer las especificaciones adecuadas para nuestro mueble, en base a las comparaciones establecidas anteriormente.

Luego, plasmamos el método de las 5M de forma detallada, en el cual establecimos las causas o los problemas que se pueden presentar en los siguientes pilares: máquina, método, mano de obra, medio ambiente y materia prima de los distintos materiales presentados en el benchmarking. De igual manera, utilizamos el método diagrama de pez, o diagrama de Ishikawa, para profundizar aún más sobre los problemas comunes que existen en los muebles, los cuales fueron identificados en conjunto con las necesidades de los clientes, en el entregable anterior.

Por último y no menos importante, este entregable finalizó con la creación del primer esfuerzo de la Casa de Calidad (QFD), la cual es una popular herramienta de apoyo para el diseño de productos y servicios utilizada en el ámbito de la gestión de calidad. Esta nos permite, a través de una serie de matrices en su forma gráfica característica como si fuera una casa, relacionar el pensar del cliente con los requisitos técnicos de un producto. En esta, se puso en las columnas las especificaciones, y en las filas las necesidades, y de igual forma se hizo un benchmarking de las necesidades, faltando el benchmarking con las especificaciones, que fue uno de los problemas encontrados, y que posteriormente en los siguientes entregables, se solucionó. Ver anexo: 10. Cabe destacar que, durante todo este proceso, nos mantuvimos en contacto con “Isotex Dominicana S.A.S”, que es junto a quienes estamos llevando este proyecto de Diseño y Desarrollo de Productos. Para corroboración de lo anterior, al anexo: 1.

Entregable 6: Generación y selección del concepto

Anteriormente a este entregable, se pudo presentar una lista de conceptos potenciales sobre nuestro producto. A partir de estos, realizamos un proceso de discernimiento entre las opciones planteadas haciendo uso de las estrategias que el libro nos presentaba en esa fase del proceso, para poder hacer una buena selección. Por tal motivo, como equipo, fuimos realizando una distinta serie de pasos.

Luego de haber desarrollado los conceptos, mediante la ayuda de las técnicas que ofrecen la búsqueda externa, interna y exploración sistemática, realizamos un pre-filtrado para una posterior evaluación de los conceptos que eran más propensos a ser exitosos. Entre ellos, elegimos once conceptos potenciales, los cuales detallamos e ilustramos a través de bosquejos y presentamos mediante el uso de programas CAD y mediante una ponderación, pudimos escoger 10 criterios para analizar los conceptos mediante el filtrado y la evaluación de los mismos (ver anexo “Evaluación”). Ver anexo: 11.

Por otro lado, en esta etapa se realizó un segundo esfuerzo de la casa de la calidad, tomando como referencia la “Casa de Calidad” (QFD; ver Anexo “2do esfuerzo Casa de Calidad”), ver anexo: 12.

Para el proceso de filtrado de conceptos, fue importante redirigirse nuevamente al QFD previamente realizado específicamente a la parte del “Benchmarking”, donde se encontraban los productos de la competencia con los que habíamos realizado las comparaciones anteriormente en el proyecto. El filtrado de conceptos, con respecto a los muebles en cuestión lo realizamos mediante una matriz de decisión para cada uno. Para ello, fue necesario establecer el siguiente convenio:

• +: Mejor/Mayor que la referencia

• S: Igual que la referencia

• -: Peor/Menor que la referencia

No obstante, los valores otorgados fueron resultado de la intuición de los miembros de nuestro equipo de trabajo, así como de votaciones realizadas.

Con el propósito de llevar a cabo un análisis más riguroso para lograr obtener una mejor diferencia entre conceptos en competencia, procedimos a asignar un “peso “en porcentaje a cada criterio de selección. Estos datos fueron obtenidos desde la tabla presente en el Anexo “Tabla de importancia Relativa de Necesidades”. Esta información sirvió como base, ya que fue realizada a través de una encuesta, lo que refleja la voz del usuario de manera que, al satisfacer dichas necesidades, se aseguraría una alta calidad de producto. Así mismo, para esta etapa de evaluación de conceptos fue necesario redirigirnos al “Benchmarking”, ya que, en el mismo, anteriormente habíamos otorgado niveles de importancia a las necesidades. Para las calificaciones de los diferentes conceptos en la evaluación, como equipo, decidimos asignar valores bajo la intuición y votación grupal. Para ver los resultados, dirigirse al Anexo “Tablas de Evaluaciones”.

Mediante los resultados arrojados por la “Evaluación de Conceptos” con respecto a las distintas referencias, obtuvimos que la combinación de dos conceptos “Feet frunibox y el Box Furnitutre” fueron los más destacados obteniendo las puntuaciones más altas. Razón por la cual terminamos por escoger el concepto “Feet-Furnibox” que al final era una combinación de los dos conceptos, mencionados anteriormente. De igual manera había más razones para escoger este producto entre las cuales están: por una votación múltiple realizada a través de una reunión con el gerente de producción de ISOTEX Ydelio Trujillo, quien dio vista buena a la selección, ver anexo: 13.

En segundo lugar, fue el “Producto Campeón” ya que seleccionamos el concepto en base a su facilidad de construcción. Así mismo, en las tres evaluaciones de conceptos, con las diferentes referencias, se eligieron 2 conceptos ganadores, los cuales fueron: el Feet Furnibox y Box Furniture.

Entregable 7: Prueba de conceptos

En este entregable seleccionamos dos conceptos para hacer las pruebas de conceptos. El propósito general de las pruebas de concepto es verificar que el concepto generado cumple con todas las especificaciones realizadas en el QFD en paralelo a la satisfacción de todas las necesidades con mayor importancia de los usuarios. Cabe destacar que en este entregable hicimos un 3er esfuerzo de la casa de la calidad. Ver anexo: 14.

Para esto nos guiamos de los pasos propuestos por los autores:

Paso 1: Definir el propósito de la prueba de concepto

Paso 2: Selección de población a encuestar Paso 3: Elección del formato de encuesta Paso 4: Comunicar el concepto

Paso 5: Mediciones de respuestas de los clientes

Paso 6: Interpretación de los resultados

Paso 7: Reflexión sobre los resultados y el proceso

Como sugerencia de nuestro profesor Carlos Artilez, elegimos dos conceptos, la combinación de los conceptos A y D, el Box Confort y el Feet Furniture, dando lugar al Feet Furnibox, y el Box Confort.

Realizamos un primer diseño de lo que teníamos en mente en SolidWorks para que la empresa tuviera una visión más clara de lo que queríamos hacer.

Para llevar a cabo la prueba de concepto, realizamos dos encuestas a las personas que probaron los prototipos para validar la selección del concepto final. La primera encuesta fue realizada para determinar aspectos generales de los dos muebles por separados y la segunda encuesta fue para comparar los dos muebles.

Luego de obtener los resultados, observamos que el concepto ganador fue el Feet Furnibox, siendo el favorito de los encuestados. Esta etapa pudo verificar que las necesidades del cliente fueron satisfechas de manera adecuada por el concepto del producto y reunió información del cliente para refinar y mejorar el concepto del producto. Este proceso fue de vital importancia para el desarrollo del producto, ya que evalúa el concepto en base a las necesidades del cliente y otros criterios. En el siguiente anexo se puede visualizar el prototipo del concepto seleccionado y la prueba del mismo: Ver anexo: 15.

Entregable 8: Arquitectura y especificaciones finales del producto

Este entregable unifica dos etapas del diseño y desarrollo del producto, que son la arquitectura y las especificaciones finales.

Para establecer la arquitectura del producto final utilizamos el método de diseño para manufactura (DPM), estimando los costos de manufactura, los costos de componentes y ensamble. Después buscamos reducir los costos de los componentes, estandarizar procesos y los componentes y por

último disminuir los costos de ensamble. Ver anexo: 16.

Para esto nos guiamos del libro que nos recomienda crear un esquema del producto, agrupar los elementos del esquema, crea una disposición geométrica aproximada e identificar las interacciones fundamentales e incidentales.

Para crear el esquema del producto nos guiamos del ejemplo del libro e hicimos un esfuerzo de esquema de nuestro mueble. Ver anexo: 17. Después agrupamos cada elemento planteados en el esquema en un trozo siguiendo los factores que nos recomienda el libro. Para esto realizamos una lluvia de ideas y señalamos las partes que eran relevantes a los elementos que indicamos.

El siguiente paso es crear una disposición geométrica aproximada en el mueble, con la utilización del diagrama anterior. Debido a que el producto es un producto de uso cotidiano este paso no fue difícil de realizar y todos los trozos fueron posicionados de manera que constituyeran una organización armónica entre ellos.

Para finalizar con la arquitectura, identificamos las interacciones entre los trozos de nuestro mueble. Para manejar este proceso identificamos las interacciones fundamentales y las interacciones incidentales y para representar estas interacciones creamos un diagrama de interacción.

La siguiente parte del entregable consistió en establecer las especificaciones finales del producto. Ver anexo: 18. Para esto los autores del libro nos recomendaron seguir los siguientes pasos:

1. Desarrollar modelos técnicos del producto

2. Desarrollar un modelo de costo del producto

3. Refinar las especificaciones, haciendo concesiones donde sea necesario

4. Bajar de nivel las especificaciones según sea necesario

5. Reflexionar en los resultados y el proceso

Para desarrollar los modelos técnicos nos basamos en 3 métricas que considerábamos importantes y que podíamos usar para pronosticar el rendimiento del producto en varias dimensiones y ver si es técnicamente factible.

Una vez los modelos técnicos del producto desarrollados, el siguiente paso es desarrollar un modelo de costo del producto cuyo objetivo sería asegurar que el producto se pueda producir al costo objetivo. Para este paso estimamos costos de manufacturas complementadas con una lista de materiales y costo de fabricación de cada pieza enfocándonos en una estimación aproximada de los costos de manufactura y de ensamble.

Para refinar las especificaciones del producto hicimos un análisis conjunto con datos de encuestas hechas a clientes con el propósito de construir un modelo de preferencia del cliente. Con este método estimamos los valores de especificación que maximizan la participación del mercado.

Una vez refinadas las especificaciones, el siguiente paso fue bajar de nivel las especificaciones generales a especificaciones de subsistemas, de esta manera las especificaciones de emplean para definir los objetivos de cada subsistema.

Al reflexionar en los resultados y el proceso de este entregable quedamos satisfechos con el resultado obtenido. De igual forma en este entregable hicimos un 4to y último esfuerzo de la Casa de la Calidad. Ver anexo: 19.

Entregable 9: Diseño robusto y Economía de desarrollo del producto

Este entregable consistió en hacer un diseño robusto, que es la actividad de desarrollo de un producto para mejorar el desempeño deseado del producto al mismo tiempo que se minimizan los efectos de ruido, y en la economía del producto que consiste en un análisis cuantitativo y cualitativo del desarrollo del producto.

Para desarrollar un producto robusto por medio del diseno de experimentos (DOE), el libro nos

sugiere este proceso de siete pasos:

1. Identificar factores de control, factores de ruido y metricas de desempeno.

2. Formular una funcion objetivo.

3. Desarrollar el plan experimental.

4. Ejecutar el experimento.

5. Realizar el analisis.

6. Seleccionar y confirmar puntos de referencia de factor.

7. Meditar y repetir.

Los factores de control son las variables de diseño bajo control durante el experimento, los factores de ruido son variables que no se pueden controlar de manera explícita durante la manufactura y operación del producto, y las métricas de desempeño son las especificaciones de interés del producto en el experimento.

Las métricas de desempeño del experimento deben transformarse en una función objetivo que se relacione con el desempeño robusto deseado. En nuestro caso nuestras funciones objetivos fueron la resistencia del mueble y su comodidad.

El siguiente paso fue desarrollar un plan experimental, donde seleccionamos 4 factores a considerar y le asignamos valores dependiendo del nivel de la variable manipulada. Ver anexo 2 Escogimos la matriz factorial completa ya que nos permitió identificar todos los efectos de la interacción multifactorial.

Para las pruebas de factores de ruido, probamos el producto bajo diversas condiciones de tratamiento. Concluida esta fase, comprobamos que las bases seleccionadas para realizar nuestros experimentos de prueba se adaptaron a nuestras necesidades de evaluaciones, dando así resultados positivos. Anexos del proceso diseño robusto: 20. En la parte de economía de desarrollo del producto, capitulo 17, construimos un modelo financiero de un caso práctico que consiste en estimar los tiempos y magnitud de flujos de dinero futuros y calcular el valor presente neto.

Las categorías básicas de flujo de dinero para un proyecto típico de desarrollo de un nuevo producto son:

• Costo del desarrollo (el diseño, prueba y refinamiento restantes ascienden al costo de inicio

de producción).

• Costo de inicio.

• Costo de mercadotecnia y soporte.

• Costo de producción.

• Ingresos por ventas.

Después realizamos un análisis de sensibilidad utilizando el modelo financiero para calcular el cambio de valor presente neto correspondiente a un cambio en los factores incluidos en el modelo. Para considerar la influencia de los factores cualitativos en el éxito de nuestro producto utilizamos el método de considerar las interacciones entre el proyecto y la empresa considerada como un todo, las interacciones entre el proyecto y el mercado en el que se venderá el producto y las interacciones entre el proyecto y el ambiente macro. Anexo del proceso de economía de desarrollo del producto: 21.

Metodología de investigación

Tipo de investigación

Este proyecto consiste sobre el Diseño y Desarrollo del mueble Feet Furnibox, el cual está bajo el enfoque cuantitativo, ya que usa la recolección de datos para probar una hipótesis, con base en la medición numérica y el análisis estadístico, para establecer patrones de comportamiento y probar teorías. Cabe destacar, que también se utilizó el enfoque cualitativo, cuando se tuvo contacto con los clientes, al momento de identificar las necesidades, encuestas, y de igual forma en la prueba de los conceptos.

Recolección de Datos

Poder llevar a cabo la obtención de información, es sumamente crucial, para el diseño y desarrollo de este proyecto, ya que sin las mismas, la calidad de todo este proceso, no hubiera sido la misma.

Para recolectar la información, se utilizaron varios métodos. En primer lugar, se buscó información en el libro “Metodología de la investigación” como referencia para la realización de un buen trabajo investigativo de cada fase del producto, en el aspecto cuantitativo y cualitativo.

Además, de realizar visitas de campo, a Ikea, el cual fue una de las empresas utilizadas para el benchmarking, para hacerle entrevistas a expertos en el área, acerca de los muebles y asientos, para conocer acerca de las causa de los problemas que tienen ciertos materiales, entre otros. Por último, aplicamos cada fase propuesta, en el libro de Diseño y Desarrollo del Producto, así mismo con las recomendaciones hechas por nuestro profesor Ing. Carlos Artílez, como guía fundamental para poder crear nuestro mueble Feet Furnibox.

Herramientas Utilizadas

Las herramienta utilizadas para la obtención de información fueron: entrevistas a clientes potenciales y expertos en el área de muebles, recursos de internet para hacer entrevistas como: https://www.surveymonkey.com/, libro de estudio: Diseño y Desarrollo de Productos, de Karl T. Ulrich y Steven D. Eppinger, de esta manera realizamos la elaboración de las fases que conlleva un proceso adecuado de desarrollo.

Análisis de resultados

Luego de haber pasado por cada etapa del diseño del Feet Furnibox, desde la identificación de oportunidades hasta el modelo de costo, se puede destacar que lo que en un principio era una idea vaga, con muchas oportunidades en mente, y sin saber cómo poder materializar esas oportunidades, al final se ha convertido en un solo concepto, real y palpable, por el gran esfuerzo que hemos realizado en todo este trayecto. La etapa que nos causó más problemas fue las especificaciones del producto, donde teníamos que hacer una Casa de la Calidad (QFD), con un benchmarking de las necesidades y también de las métricas, pero, que por falta de conocimientos, solo pensábamos que era de las necesidades, este fue un problema común en conjunto con el curso, por lo que, a medida que pasaban los siguientes entregables, seguimos realizando más esfuerzos sobre la QFD, para que nuestras especificaciones finales se pudieran representar en la misma. De igual manera, podemos decir que la etapa que más nos gustó y la que más nos causó interés fue la de prueba de conceptos, ya que podíamos utilizar medios divertidos y prototipos para probar estos. Estamos muy satisfechos y felices con el resultado que ahora tenemos.

Feet FurniBox

Planos, despiece, sub-ensambles y ensamble

En el link mostrado a continuación se puede visualizar los Planos, despiece, sub-ensambles y ensamble de nuestro mueble Feet Furnibox. Ver anexo: 22.

Conclusión

Para concluir, a partir de estos procesos logramos obtener un producto nuevo y funcional y aprendimos los pasos que debemos seguir para un desarrollo. Esta no es una tarea simple, pero todo proyecto lleva su proceso de investigación y metodología y en esta materia pudimos evidenciar cada uno de ellos.

Cabe destacar que resulta realmente importante poder llevar acabo un producto, ya que es un conjunto de actividades que se inicia con la percepción de una oportunidad de mercado y termina en con toco una logística de producción, venta y distribución del producto, en donde se aplican métodos de investigación para obtener informaciones sobre el producto a elaborar. Este proceso no solo beneficia a las industrias, sino que conlleva aun impacto en el ambiente nacional, debido a que se puede lograr la integración a nivel competitivo de compañías tanto en el aspecto nacional e internacional. El Diseño y Desarrollo de un producto apuesta siempre a la innovación, permitiendo la generación de empleos.

Esta experiencia ha sido bastante enriquecedora y a la vez estimulante. Presentamos dificultades, pero logramos aprender de ellas y salir hacia delante obteniendo un excelente producto.

Bibliografía

Ulrich, K. Eppiger, S. (2012). Diseño y Desarrollo de Productos (5ta edición). México, D.F.: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.

http://www.minetur.gob.es/PortalAyudas/profarma/Descripcion/Paginas/memoria- tecnica.aspxMemoria Técnica. Recuperado el 10 de octubre del 2016