قالب اکستروژن باید در برابر گرما و حرارت بسیار بالا، ضربات، سایش و شوک‌های حرارتی و غیره مقاومت بالایی داشته باشد تا بتوان انواع قالب‌های اکستروژنی مورد نیاز صنایع مختلف را تولید کرد. به همین دلیل برای ساخت این قالب‌ها از فولاد گرمکار (1.2344) استفاده می‌کنند. فرایند ساخت این قالب‌ها به نیروی حرفه‌ای نیاز دارد.
ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم
قالب سازی آلومینیوم فرایندی چند مرحله‌ای و وابسته به عوامل مختلف است که بدون در نظر گرفتن آنها امکان ساخت محصول دقیق و با کیفیت وجود نخواهد داشت. بر همین اساس پارامترهای مختلف قالب‌های اکستروژنی قبل از اینکه وارد مراحل ساخت توسط دستگاه CNC شوند، بررسی می‌گردند.
از جمله این پارامترها که توسط تیمی از متخصصین حرفه‌ای و کارآزموده دیجی آلوم بررسی می‌گردند می‌توان به ضخامت پروفیل، نوع آلیاژ آلومینیومی (رده 3، 6 یا 7)، مدل، گرید فولاد یا استیل گرمکار و شکل مواد خور قالب و همچنین فرم دهانه اشاره کرد.
نمونه‌های مختلف قالب اکستروژن
قالب پروفیل آلومینیوم که به قالب اکستروژن هم معروف است در کنار قالب‌های بزرگ دایکست در دسته قالب‌های صنعتی قرار می‌گیرند. با توجه به اینکه جنس این قالب‌ها از استیل گرمکار است و با ویژگی‌های آن آشنا شدید، گزینه اولویت‌دار برای مهندسین و طراحان هستند.
به طور کلی انواع قالب اکستروژن به سه دسته بسته، توخالی و نیمه توخالی تقسیم بندی می‌گردند که اساس این کار به فرم دهانه آنها مربوط می‌گردد:
- قالب سالید یا بسته (Solid) که حفره یا سوراخ ندارند و محصولاتی مثل ناودانی یا نبشی از طریق آنها ساخته می‌شوند.
- قالب توخالی (Porthole) که به دلیل داشتن تعدادی حفره یا سوراخ و کاربرد به شکل سنبه و ماتریکس معروف شده‌اند. قوطی‌های مستطیلی با یک حفره ساخته می‌شوند.
- قالب نیمه توخالی (Semi-Porthole) به قالب‌های هیبریدی یا ترکیبی هم معروف هستند. طبیعتا در این مدل پروفیل‌های آلومینیومی با حفرات نیمه بسته ساخته می‌شوند.
مراحل ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم
با توجه به اهمیت بالای طراحی و ساخت قالب اکسترود آلومینیوم که روی کیفیت پروفیل آلومینیومی تولید شده از آنها تأثیر مستقیم می‌گذارد، شرکت‌های حرفه‌ای از نرم افزارهای کامپیوتری استفاده می‌کنند. شبیه سازها یا Stimulators داده‌هایی در خصوص شرایط طراحی و ساخت و مقاطع پروفیل آلومینیومی دریافت می‌کنند و بر همان اساس کل پروسه ساخت را شبیه سازی می‌کنند. در نتیجه کلیه خطاها و اشتباهات مشخص شده و قبل از اجرای فاز عملیاتی رفع می‌گردند. شرکت دیجی آلوم به عنوان بزرگترین شرکت تولیدی مقاطع پروفیل آلومینیومی و ساخت قالب اکستروژن از این تجهیزات برخوردار است.
مراحل ساخت قالب اکستروژن عبارتند از:
- برش زدن فولاد برحسب نوع مقطع پروفیل آلومینیومی؛
- تراش زدن و کلفت کاری؛
- ماشین‌کاری یا Machining با دستگاه CNC؛
- سخت‌کاری فولاد؛
- وایرکاتِ مقاطع و منتقل کردن آنها به فاز اسپارک کاری؛
- تنش زدایی از فولاد؛
- سنگ کاری برای بیشتر کردن کیفیت قالب؛
- فیلرکاری جهت اتمام ساخت قالب
شرکت دیجی آلوم که مسئولیت پذیری بالایی دارد جهت حصول اطمینان از رضایت مشتریان، بین 2 تا 5 روز قالب‌های ساخته شده را تحت تست‌های مختلف قرار داده و تنظیمات گوناگون را روی آنها پیاده سازی می‌کنند. در صورت تأیید شدن توسط مهندسین، برای مشتریان ارسال می‌گردد.
از چه روشهایی برای ساخت قالب اکستروژن آلومینیوم استفاده می‌شود؟
پروسه‌ای که توضیح داده شد به 2 روش کلی قابل انجام است:
- روش دستی (Manual): این روش به علت اینکه با دست انجام می‌شود هزینه کمتری دارد و برای سفارشات کم مقرون به صرفه‌تر است. اما معایبی مثل عدم تکرارپذیری و بی‌استفاده بودن قالب در صورت بروز خطا در ساخت و وابستگی فراوان به ماشین کاری نیز باید در نظر گرفته شوند.
- روش ماشینی (CAD-CAM): این روش برای سفارشات عمده بسیار مقرون به صرفه است. جدای از این مورد مزایایی همچون تکرارپذیر بودن پروسه، ماندگاری بالای قالب‌ها، سرعت و دقت زیاد فاز عملیاتی و امکان ساخت انواع قالب‌ها حتی با طراحی پیچیده نیز وجود دارند. در این روش اطلاعات از کامپیوتر به دستگاه CAD-CAM منتقل شده و به طور خودکار فرایند ساخت قالب انجام می‌گیرد
اکستروژن آلومینیوم برای ساخت انواع پروفیل آلومینیوم
اکستروژن آلومینیوم فرایندی است که در آن بیلت آلومینیومی توسط Ram و دستگاه پرس با فشار زیاد به درون قالب برده می‌شود. فرم مقطع پروفیل آلومینیومی براساس فرم دهانه قالب تعیین می‌شود به همین دلیل ساخت دقیق قالب اکستروژن اهمیت بالایی دارد.
همانطور که مشخص است پروفیل‌های آلومینیومی نیز مشابه با قالب‌ها در انواع توپر، توخالی و نیمه توخالی وجود دارند چرا که فرم دهانه قالب‌ها در این سه دسته قرار می‌گیرند. نمونه‌هایی از هر یک از دسته بندی‌های فوق را در ادامه مشاهده می‌کنید:
- پروفیل آلومینیومی توپر: نبشی، تیرچه و میله
- پروفیل آلومینیومی توخالی: تیوب مربعی یا مستطیلی
- پروفیل نیمه توخالی: کانال C شکل با شکاف کوچک (C Channel)
پروسه اکستروژن پروفیل آلومینیومی
همانطور که گفته شد در طی فرایند اکستروژن، پروفیل‌های آلومینیومی با مقاطع مختلف ساخته می‌شوند. فرایند اکستروژن پیوسته است که ما برای آشنایی بهتر و درک راحت‌تر آن را به 10 فاز جداگانه تقسیم کرده‌ایم:
- انتقال قالب اکستروژن به سمت دستگاه پرس؛
- برش بیلت آلومینیومی و حرارت دهی برای رسیدن به نرمی و انعطاف پذیری مدنظر مهندسین؛
- انتقال بیلت به درون دستگاه پرس و کاهش دادن اصطکاک به کمک لوبریکانت؛
- فشار وارد شدن به بیلت توسط دستگاه پرس؛
- بیرون زدن بیلت به شکل پروفیل نهایی مدنظر براساس فرم دهانه قالب اکستروژن؛
- خشک کردن به کمک فن‌های بزرگ یا حمام آب در میز غلتک دار
- اره داغ برای برش خوردن اکستروژن آلومینیومی جهت رسیدن به طول مشخص؛
- استفاده از میز خنک سازی برای هم دما کردن اکستروژن؛
- برش نهایی اکستروژن جهت رسیدن به طول نهایی
در نهایت به منظور افزایش کیفیت، مقاومت و زیبایی پروفیل‌های آلومینیومی، آنها را تحت فرایندهایی مثل گرمادهی و پرداخت هایی (Finishing) مثل آندایزینگ، پولیش کاری و پوشش پودری قرار می‌دهند.
قیمت قالب اکستروژن آلومینیوم و خدمات ساخت پروفیل
شرکت دیجی آلوم به عنوان یکی از بزرگترین و معتبرترین شرکت‌های فعال در زمینه طراحی و ساخت قالب‌های اکستروژنی و پروفیل‌های آلومینیومی و در نهایت پرداخت نهایی در خدمت شماست. این شرکت توانسته با تکیه بر دانش مهندسین داخلی و تجهیزات پیشرفته و تکنیک‌های مدرن بالاترین کیفیت را برای مشتریان خود به ارمغان بیاورد.
شما می‌توانید برای دریافت اطلاعات بیشتر در خصوص قیمت قالب اکستروژن، طراحی و ساخت و تولید پروفیل‌های آلومینیومی از مشاوره رایگان کارشناسان این شرکت در سایت دیجی آلوم بهره‌مند شوید.
