Memoria Técnica
Introducción
Para una sociedad en constante evolución en la cual las necesidades se modifican constantemente es necesario que los productos y los espacios se adapten al usuario y no el usuario estos por lo cual es de gran importancia el desarrollo de productos con características multifuncionales o que le brinden esa característica al espacio. Como ingenieros industriales debemos conocer a fondo cada etapa del proceso desarrollado en las industrias para asegurar nuestro mayor desempeño. Desde la primera reunión con el cliente hasta la entrega o distribución final hay un proceso involucrado.
Durante estas 11 semanas de trabajo hemos visto cómo nace y se desarrolla un producto a partir de una idea o necesidad inicial y todos los pasos que deben seguirse para que este llegue a tener las características y funcionalidad necesaria.
Este proyecto consistió en a partir de una empresa y sus posibilidades y característica diseñar un producto tomando en cuenta todos los factores inherentes al mismo. Siguiendo las etapas de Identificación de oportunidades, Planificación, Identificación de necesidades, Especificaciones del producto, Generación, selección y prueba de conceptos y Arquitectura de Producto, entre otros pudimos logra presentar una propuesta final.
Levantamiento de empresa
El primer esfuerzo realzado como equipo de trabajo fue indagar en empresas que se encargaran de la producción de bienes físicos a partir de los cuales pudiésemos desarrollar un producto. Para este proceso de selección acudimos a tres empresas que nos permitieron el acceso y en las cuales poseíamos algún contacto, las cuales se dedicaban principalmente al tratamiento, diseño y producción a gran escala de productos a partir de materiales tan variados como el plástico, la madera y el aluminio.
Nuestro enfoque estuvo en empresas encargas del trabajo directo con sus materias primas ya que estas fueron las que nos dieron la respuesta más receptiva. Entre las tres empresas que pudimos visitar estuvieron representada la producción en gran, mediana y pequeña escala. La primera Empresa fue Ebanistería Asociada (S.A.), la cual se dedica al diseño y fabricación de todo tipo de mobiliario en madera, en combinación con otros materiales; como contacto contábamos con Lucas Manuel Osorio empleado de la compañía.
La segunda compañía fue una de mediana escala, Multigestiones Ayax S.A., esta es una dependencia de la empresa productora de fertilizantes Fersan, en esta se dedicaban a la producción de productos a partir de plásticos, como contacto contábamos con Darolin Yakeiri Paniaguana Feliciano, Gerente general en Ayax. La tercera fabrica fue la de mayor escala de producción International Dominican Aluminum (IDA S.A), en la cual se realiza diseño de placas de extrusión, perfiles de aluminio y desde hace menos de un año poseen un departamento de diseño donde se concibe el diseño de mobiliario y utilidades oficina y para espacios multifuncionales, nuestro contacto en la empresa fue Javier Alejo, gerente de operaciones en IDA.
La primera empresa en visitar fue Ebanistería S.A la cual a pesar de ser la de menor escala entre todas nos ofrecía una amplia variedad y posibilidad, en esta se encontraban muy encada al diseño y fabricación de todo tipo de mobiliario en madera, en combinación con otros materiales, a pesar de que se dedica a la carpintería y mobiliario a medida, la compañía centra sus esfuerzos en mantener una tecnología puntera, apostando por el “capital humano altamente profesional, eficaz, eficiente y especializado”. Durante la visita a esta pudimos ver de manera clara todos los procos desarrollados y tener interacción directa con los empleados que laboran en la misma recibiendo así información de primera mano.
En la visita a Multigestiones Ayax en su planta productora de envases y materiales de empaque flexible pudimos ver de primera mano los procesos realizados por esta empresa. Lo primero en aprender que nos resultó interesante de la misma fue la gran variedad de materiales base que se utilizaban en la misma como lo son el polietileno de baja y alta densidad, aluminio, poliéster, tinta, sireles, meteloseno y picamentos, los cuales al momento de diseño nos brindarían una mayor gama y libertad para el proceso de diseño y desarrollo. Pudimos visualizar pero o documentar con demasiado detalle los procesos realizados en la misma durante la visita debido a políticas de la empresa. Otro aspecto era que poseían u departamento de diseño ya consolidado y con clientes muy reconocidos en el mercado Dominicano.
Durante la visita a Internacional Dominican Aluminum compañía procesadora de aluminio, la cual no solo produce sino también comercializa sus productos terminados y semi-terminados de aluminio fuimos recibidos por el gerente de operaciones el cual nos expresó su agrado con la visita ya que en la empresa habían trabajado antes con estudiantes de la universidad, este nos presentó a la encargada de planificación, Andrea Solano Romero, quien fue la encargada de guiarnos durante toda nuestra visita por las instalaciones de la empresa y la que se encargó también de responder nuestras dudas en cuanto a los procesos realizados. [Referirse a anexos de visita IDA]. Pudimos ver con restricciones muy mínimas todo el proceso de producción desde la llegada y almacenamiento de la materia prima, la fundición y luego extrusión de los perfiles, hasta la pintura, secado y embalaje del producto terminado y listo para la distribución. Pudimos así recolectar información importante para la realización de los entregables.
Otro aspecto importante de esta empresa fue que pudimos ver a detalle el recientemente creado departamento de diseño de la empresa, el cual era liderado por Johnny Tejada, con el cual pudimos conversar y así empaparnos un poco no solo del proceso de diseño que se llevaba a cabo sino también de la visión que se poseía en la compañía sobre el diseño y desarrollo de productos.
De las empresas visitadas durante este esfuerzo de levantamiento fue sugerido por el profesor, utilizar como empresa madre IDA S.A, y nos fue recomendado buscar apoyo de la misma para todos los futuros esfuerzos a realizar y para la construcción de prototipo final. A pesar de que recibimos apoyo del departamento de diseño y el encargado de producción de la misma nos fue expresado que la misma no nos podría brindar apoyo físico ya que la producción en la fábrica no podía ser adaptada nuestras necesidades particulares por las características de producción a gran escala de la maquinaria disponible y los procesos realizados.
En adición al levantamiento de información de las empresas visitadas para la posterior selección en el entregable correspondiente a este capítulo se realizó un análisis FODA para comparar las compañías. El mismo fue modificado como otros elementos del entregable para esta entrega final guiándonos de la retroalimentación brindada por el profesor.
Levantamiento de oportunidades
Luego de haber seleccionado la empresa a partir de la cual realizaríamos nuestro proyecto de diseño y desarrollo de productos nos encontramos con este paso en el que nos tocó identificar las oportunidades que poseíamos en base a las posibilidades de producción de IDA. Para este paso decidimos no limitarnos solamente a la producción actual de la compañía sino que nos permitimos generar oportunidades basadas en la materia prima que poseía la empresa y el perfil de cliente que el departamento de diseño suele recibir.
La generación de oportunidades fue llevada a cabo a partir de un proceso de lluvia de ideas entre todos los integrantes del equipo y luego fue presentada al departamento de diseño en una visita posterior. En esta planteamos ideas que considerábamos que resolvían alguna necesidad de los potenciales clientes de manera sencilla o multifuncional. Para esto utilizamos nuestra percepción personal y llegamos a 12 oportunidades iniciales la cuales apoyándonos de una encuesta llevada a cabo en línea pudimos filtrar para recolectar las más prometedoras.
Ante de la generación de oportunidades el equipo creo un estatuto de innovación basandonos en la visión de IDA S.A el cual planteaba lo siguiente “Crear un producto tanto para el hogar como para los demás espacios, multifuncional que brinde solución a problemas diarios o comunes, además proveer una apariencia estética.” El cual siempre fue la guía durante este arduo proceso de diseño y desarrollo.
A partir de un proceso de filtrado se lograron reducir esas 12 oportunidades a 5 oportunidades finalistas. Una observación realizada en este entregable fue la falta de evidencia del proceso de filtrado de oportunidades al igual que los criterios utilizados para llevar a cabo el mismo. La base de nuestro filtrado estuvo sustentado en una encuesta que llevamos a cabo a través de un documento en línea en la cual presentamos las oportunidades con una breve explicación de la misma. A partir de este proceso logramos reducir las opciones pero nos vimos expuestos a dos situaciones: oportunidades que recibían las mismas puntuaciones y las nuevas oportunidades que fueron presentadas como resultado de la pregunta abierta al final de la encuesta [ver anexos]. Para el caso de las que recibían la misma cantidad de votos por lo que tuvimos que utilizar criterios personales como nuestra posibilidad de realizar el producto a mayor escala en el tiempo que nos seria brindado, mientras que para el caso de las nuevas oportunidades planteadas tuvimos que comparar y descartar o aceptar para el uso dependiendo de nuestro criterio grupal de si las mismas cumplían con nuestro estatuto de innovación y si nos sería posible realizarla.
Luego de realizar este proceso de filtrado terminamos con las siguientes 5 opciones:
· Tramos ajustables
· Separadores de espacios modulares
· Silla/mesa
· Corral para bebes
· Mesa organizadora
A cada una de estas cinco oportunidades se le realizo un SOW o Statement of Work en el cual se explicaba con mayor extensión la base de cada oportunidad al igual que se planteaban fechas de desarrollo, requerimientos, criterios del producto final, alcance, etc. Una vez realizado el SOW se procedimos a seleccionar entre estas cinco oportunidades aquella que fuera la más prometedora.
Al igual que antes fuimos poco abundantes del método de selección de la oportunidad prometedora u oportunidad final. Como resultado de este proceso elegimos la “mesa organizadora” la cual a nuestro parecer brindaba algo nuevo a la compañía pero también se encontraba dentro de nuestro rango de posibilidad de desarrollo. Otra razón de selección fue que en nuestro papel de estudiantes esta era la que parecía solucionar una situación más relevante.
Como esfuerzo final como parte de este entregable procedimos a realizar un Project Charter para la mesa donde se describen más a fondo todos los elementos necesarios que se deben tomar en cuenta para desarrollar el producto. El mismo puede ser visto en los anexos [https://drive.google.com/open?id=0B18C4a2edU2oQjJVeWNWbW8wazg].
Planificación
A partir del listado de oportunidades generadas en el entregable anterior, se pasó a filtrar dichas oportunidades.
Luego de tener este listado de las oportunidades más refinadas mediante un método de votación entre los integrantes del grupo se fueron filtrando las ideas como nos explican nuestros autores, tomando en consideración temas importantes para la debida filtración de oportunidades, como costos y manejo del tiempo nosotros pudimos votar acerca de cuáles eran las propuestas más propicias para llevar a cabo, al realizar esto consensos entre el equipo de diseño y desarrollo sacamos distintas oportunidades: mesa organizadora, separador modular de espacios y un compartimiento de almacenamiento móvil, para posteriormente aplicar herramientas que nos ayudarían a refinar obtener las oportunidad más prometedora de entre todas, estas herramientas fueron Statement of Work(SOW), un proceso en el que se analizan mejores las opciones escogidas, tomando en cuenta aspectos como sus antecedentes, alcance, costos, requerimientos y milestones.
Luego de aplicar el SOW, a una idea final le fue aplicada el Charter o Acta de Constitución del Proyecto, que es un documento que autoriza de manera formal la existencia del proyecto, lo cual le proporciona al Gerente de Proyecto la autoridad de procurar y aplicar los recursos de la organización en su ejecución. Dicha acta se le aplico las modificaciones recomendadas, firmándola por si sola y agregando las informaciones establecidas en el “Paso 4”.
Project Charter
Información del proyecto
Propósito y justificación del proyecto
Como forma de adaptación al estilo de vida actual es necesario introducir al mercado productos fáciles que faciliten la organización de espacios. Esto se logra uniendo componentes que formen un producto que cumpla con dichas especificaciones.
Con este proyecto, se busca satisfacer las necesidades del usuario de la manera más fácil y completamente posible, agrupando aspectos que se relacionen con esto como estudios, apartamentos, tiendas, etc.
Descripción del proyecto y entregables.
El diseño y desarrollo de la Mesa Multifuncional inicia desde el 30 de agosto del año en curso con la declaración del Acta de Constitución. Partir de esta fase se desarrollaría el concepto del producto, para luego seguir con el diseño a nivel de sistema y después abordad un diseño más detallado. Esto lo cual nos llevaría a una versión preliminar del producto, que, al ser refinada y revaluada, estaría lista para el inicio de producción.
Cada una de estas etapas estará acompañada de prototipos: tipo RRR (Rapid-Rough-Right), funcional y los Look-Alike (representación visual y estética).
Requerimientos de alto nivel
Objetivos
Premisas y restricciones
En la oportunidad de producto a desarrollar se presentan las siguientes asunciones y limitaciones:
- Materia prima base: aluminio.
- Capacidades operacionales ya existentes.
- Técnicas de fabricación estándar.
- Producto derivado de una plataforma existente: inmobiliario para el hogar.
Riesgos iniciales de alto nivel
La experiencia reduce la ocurrencia de fallas en el proceso de manufactura del producto. Sin embargo, hay aspectos delicados, donde un error humano podría significar desperfecto y mala calidad del producto. Éstos pueden ser:
- Mal corte o imperfección en el corte de láminas.
- Mal pulido de láminas.
- Mal corte de diseño.
Cronograma de hitos principals
Presupuesto estimado
Lista de Involucrados (Stakeholders)
· Operaciones de manufactura
· Operaciones de servicio (entrega y distribución)
· Distribuidores y revendedores
· Almacenes y tiendas
· Cliente final
Personal y recursos pre asignados
Para la elaboración de este producto, se requiere de personal capacitado en el trabajo del aluminio y de soldadura, partes importantes en el proceso de elaboración del producto al igual que de un equipo de acabado para implementar los elementos de diseño decorativos y de un equipo de supervisión adecuado para el control de la producción.
Dentro de los principales miembros del equipo se encuentran:
· Equipo de planeamiento; (Equipo de desarrollo, Encargado de diseño Johnny Tejeda y asesor Carlos Artilez).
· Maestro de Pulimiento
· Maestro de corte de aluminio.
· Encargado de diseño decorativo.
· Equipo de ensamble.
Entre las materias primas utilizadas están:
· Placas de aluminio
· Disco para pulir
· Cortador
· Ventosas
Para ensamblaje
· Soldador
· Cuerda de unión
Para decoración:
· Papel adhesivo decorativo
· Elementos extras dependerán del diseño.
Luego de todo este proceso pudimos obtener como oportunidad finalista el separador de espacio, ya que resulto cumplir con la mayoría de expectativas esperadas.
Identificación de las necesidades del cliente
Luego de encontradas las oportunidades más prometedoras era momento de conocer e investigar las principales necesidades entre los usuarios de los productos a diseñar para complementar los procesos anteriores que nos ayudaron a formar una idea del camino que debía tomar el proyecto. En la investigación de necesidades que implementamos buscamos identificar necesidades en los clientes de la empresa IDA (International Dominican Aluminum). También las necesidades de todo el cliente de separadores de nuestro país, para aprovechar las mismas, y brindar una propuesta beneficiosa para el crecimiento de IDA, y para sus clientes.
El método utilizado para evaluar y determinar estas necesidades fue el de una encuesta online, enviada a una muestra de 50 clientes. De manera general, pudimos medir la satisfacción que tienen las personas en nuestro país con la cerámica que es distribuida, y evaluamos también qué otros usos se le podría dar, además de los separadores de espacios.
Al momento de clasificar las necesidades en primarias y secundarias, pudimos ver que las más generales y las que quedaron como primarias fueron, aumentar la competitividad en los productos de la empresa y aumentar la calidad de los mismos.
Debemos agregar que en la segunda revisión de este entregable nos vimos en la necesidad de evidenciar mejor como fueron obtenidas las diferentes necesidades de los clientes mediante la encuesta y expresar mejor nuestras necesidades como recomendaban los autores del libro de diseño y desarrollo de productos.
Lista de necesidades con su importancia relativa
Luego de realizado todo este proceso de identificación de necesidades nos dimos cuenta que era necesaria una iteración al proceso de levantamiento de oportunidades. Mediante este surgieron nuevas oportunidades que consideramos, podían ampliar el mercado objetivo de la empresa, sus ingresos y al mismo tiempo satisfacían las necesidades del cliente, y podían atraer clientes nuevos.
Especificaciones del producto
Las especificaciones del producto, fue el quinto entregable que entregamos al profesor. En el mismo identificamos las métricas con las que trabajaríamos siguiendo los pasos que nuestros autores nos proporcionan en el libro de Diseño y desarrollo de productos.
Para hacer esto realizamos una investigación, donde planteamos detalladamente y utilizamos diversos métodos para encontrar nuestras métricas. Dicha investigación se basó en desglosar detalladamente las necesidades de los clientes.
Luego de analizar dichas de necesidades, elaboramos la lista de métricas mostrada a continuación:
Después de tener claras las métricas, representamos la relación de las mismas con las necesidades identificadas en el entregable anterior.
Anexo QFD [https://drive.google.com/open?id=0B18C4a2edU2oNTRpT3hpLXFta1U]
Después de representar esta relación, realizamos un benchmarking, comparando nuestro producto con otros ofrecidos por distintas empresas, que tienen la misma función o se parecen.
Para la obtención de estas informaciones de la empresa nos basamos en búsquedas en páginas web sobre investigaciones de los procesos que se realizan en estas empresas pero como podemos observar a continuación los valores de la mayoría de las métricas comparadas entre las empresas son muy cercanos, ya que los procesos de creación, desarrollo e implementación de los separadores de espacio y sus procesos son estándares y específicos, es decir, la mayoría de las empresas implementan valores en los procesos que deben ser estos específicamente ya que de los contrario los productos no tendrían los mismos resultados y calidad.
Generación de conceptos y Selección de conceptos
Las necesidades de los clientes generalmente se expresan en el “lenguaje del cliente”. Para obtener una guía específica acerca de cómo diseñar y construir un producto, los equipos de desarrollo establecen un conjunto de especificaciones que explican, en detalle preciso y mesurable, lo que el producto tiene que hacer para ser exitoso desde el punto de vista comercial. Las especificaciones deben reflejar las necesidades del cliente, diferenciar el producto con respecto a los productos de la competencia, y ser técnica y económicamente realizable.
Lista de necesidades con su importancia relativa Generación de Conceptos y Selección de Conceptos
Esto nos permite tener un mejor panorama de algunas de las ideas que no deben de faltar en nuestro proyecto.
Especificaciones del producto
Definición del problema
El problema está orientado a las necesidades de los clientes de tal forma que la solución del problema traiga consigo la satisfacción de las necesidades anteriormente pautadas.
Descomposición del problema
El problema descrito su puede descomponer en subproblemas más sencillos. Estos son:
El desglose anterior representa un acercamiento del equipo de proyecto, en base a las necesidades identificadas.
Prueba de concepto
El concepto de un producto es una descripción aproximada de la tecnología, principios de operación y forma del producto. El grado en que un producto satisface a clientes y puede ser comercializado con éxito, depende en gran medida de la calidad del concepto básico.
En este entregable seguiremos el método de siete pasos para probar conceptos del producto que nos facilita el libro, estos pasos son:
1. Definir el propósito de la prueba de concepto.
2. Escoger una población a encuestar.
3. Seleccionar un formato de encuesta.
4. Comunicar el concepto.
5. Medir respuesta del cliente.
6. Interpretar los resultados.
7. Reflexionar sobre los resultados del proceso.
La población que abarca los usuarios que utilizan Separadores de espacios Modulares es en sí toda la población dominicana. Sin embargo, para cálculos de pruebas se limitó a evaluar un fragmento de esta población que sea más asequible al grupo de trabajo, siendo estos diseñadores, dueños de apartaestudios y amas de casa. Debido a que los análisis son cualitativos, y que se espera que una parte relativamente grande del mercado valore el producto, se procede a escoger una muestra de la población pequeña de 17 a 20 personas.
Medir respuesta del cliente
El aspecto físico no sólo hace referencia a la forma geométrica o a las dimensiones que debe llevar el producto para cumplir con las métricas y las necesidades requeridas, también es importante que el cliente se sienta a gusto con lo que compre; es por esto que decidimos ver que aspecto físico en cuanto a color y terminado desearían.
Las estadísticas reflejan que ambas juegos de comedor cuentan con aceptación en el mercado. Pero que el separador de tres laminas resulta mas comodo y atractivo para los usuarios.
Con tan sólo ver los gráficos podríamos decir que ambos productos tendrían una oportunidad en el mercado, tomando como referencia la muestra de 19 clientes representativos de nuestro mercado objetivo.
Como pudimos ver en los resultados de esta pregunta, los diseños propuestos le resultan atractivos a la muestra obtenida, esto quiere decir que vamos por buen camino
Arquitectura del producto
Un producto puede considerarse en términos funcionales y físicos. Los elementos funcionales de un producto son las operaciones y transformaciones individuales que contribuyen a su rendimiento general. Los elementos físicos de un producto son las partes, componentes y subconjuntos que en última instancia ponen en práctica las funciones del producto. Los elementos físicos se definen más a medida que avanza el desarrollo.
Según estos términos estén organizados, la arquitectura puede ser clasificada de dos maneras:
o Arquitectura integral
o Arquitectura la modular
La modular se divide en tres subconjuntos que son:
· Arquitectura de ranura
· Arquitectura seccional
· Arquitectura de bus.
Para la arquitectura del producto sigue los siguientes pasos.
1. CREAR UN ESQUEMA DEL PRODUCTO DISPOSICIÓN GEOMÉTRICA APROXIMADA
Un esquema es un diagrama que representa la idea que tiene el equipo de los elementos constitutivos del producto.
2. AGRUPAR LOS ELEMENTOS DEL ESQUEMA
El desafío del paso 2 es asignar cada uno de los elementos del esquema a un trozo.
Un procedimiento para manejar la complejidad de las alternativas es empezar con la suposición de que cada elemento del esquema se asignará a su propio trozo y luego, sucesivamente, agrupar elementos donde sea ventajoso.
3. CREAR UNA DISPOSICIÓN GEOMÉTRICA APROXIMADA
La creación de una disposición geométrica obliga al equipo a considerar si las interfaces geométricas entre los trozos son factibles y a resolver las relaciones dimensionales básicas entre los trozos. En este paso, como en el previo, el equipo se beneficia de generar varias disposiciones alternas y seleccionar la mejor.
4. IDENTIFICAR LAS INTERACCIÓN FUNDAMENTALES E INCIDENTALES
Para manejar mejor este proceso de coordinación, el equipo debe identificar las interacciones conocidas entre trozos durante la fase de diseño a nivel del sistema.
DISEÑO ROBUSTO
Un diseño robusto es la actividad de desarrollo de un producto para mejorar el desempeño deseado del producto al mismo tiempo que se minimizan los efectos de ruido. . Usamos el término ruido para describir variaciones no controladas que pueden afectar al funcionamiento y decimos que un producto de calidad debe ser robusto ante factores de ruido.
El método de diseño robusto presentado en este capítulo está basado en un método llamado diseño de experimentos (DOE). En este método, el equipo identifica los parámetros que se pueden controlar y los factores de ruido que desea investigar.
Para comenzar el proceso de realizar un diseño robusto, iniciamos con la elaboración de listas (3 específicamente), separando los factores de control, factores de ruido y métricas de desempeño, para ver la relación mano a mano que estas tendrían con nuestro producto.
Luego desarrollamos las métricas de desempeño en funciones objetivas relacionándolas con el desempeño robusto deseado.
Al desarrollar las funciones objetivas comenzamos a desarrollar el plan experimental, realizando diseños experimentales llevándonos de la mano con los costos, los intentos de experimento, y las matrices realizadas. (Anexo, matiz)
Luego ejecutamos el experimento aleatoriamente para así obtener diferentes resultados, para luego analizarlos y compararlos uno con otros.
Al igual que con todas las actividades de desarrollo, el debemos de tomar algún tiempo para reflexionar sobre el proceso del diseño de experimentos (DOE) y el resultado del diseño robusto.
ECONOMIA DEL DESARROLLO DE PRODUCTO
Hay diversas entradas básicas de dinero (ingresos) y salidas (costos) en el ciclo de vida de un producto nuevo y exitoso. Las entradas de dinero provienen de ventas de productos; las salidas incluyen gastos en el desarrollo del producto y procesos.
Para realzar el analiis economico del proyecto de desarrollo de nuestro producto seguimos un metodo de 4 pasos,
Un análisis cuantitativo que usa técnicas de valor presente neto (VPN) se practica ampliamente en negocios. La técnica obliga a equipos de desarrollo de un producto a ver objetivamente sus proyectos y sus decisiones. Como mínimo, deben pasar por el proceso de crear calendarios y presupuestos realistas del proyecto. El modelado financiero contiene un método para entender cuantitativamente los controles clave de utilidades del proyecto.
Juntando al final las técnicas cuantitativas y cualitativas para así poder asegurar que el equipo tome decisiones de desarrollo económicamente razonables.
CONCLUSION
Ya luego de finalizar estas 11 semanas de arduo trabajo, en las cuales desarrollamos un plan para nuestro producto, el cual consta de 9 pasos (mostrados a continuación) , cada uno desarrollado y tratando de cumplir con las especificaciones requeridas.
Logramos obtener lo que esperábamos con ansias que era un producto que satisficiera con las necesidades y métricas pautadas en nuestros entregables.
“Calidad no es ni mente ni materia, sino una tercera entidad independiente de las otras dos…, aun cuando la calidad no pueda definirse, usted sabe bien que es” Robert Pirsig
Anexos
https://drive.google.com/open?id=0B18C4a2edU2oYWp4bDFUOW5UUzg