Бизнес-кейс: запуск марки аксессуаров. Часть 2️

Продолжаем супер-познавательный кейс от основателя своей марки аксессуаров с производством, личным дизайном и полным разбором действий по налаживанию бизнеса. Вперёд! Задаём себе мотивацию и читаем)
***
10 000 руб. заплатил Иван за разработку интернет-магазина
Раньше Иван принимал от покупателей наличные и с подрядчиками тоже работал за наличные, «в черную». Он не хотел регистрировать ИП, пока не был уверен, что дело пойдет.
Как только магазин начал приносить ежемесячную прибыль в 40 тысяч, Иван зарегистрировал ИП. Для налогов выбрал упрощенку 6% и вот такие коды ОКВЭД: 15.12 — для производства кожаных рюкзаков и сумок, 47 — для розничной торговли.

Покупка оборудования
К декабрю 2015 года Иван накопил деньги на отдельную мастерскую. Он остался на том же заводе — через два месяца там освобождалась мастерская. Аренда 30 м² стоила 13 тысяч в месяц, включая коммунальные расходы.
13 000 руб. платил Иван за аренду мастерской
Иван навел в помещении порядок: отмыл, покрасил стены и содрал старый линолеум. Оборудование закупал постепенно в течение нескольких месяцев, потому что денег на всё и сразу не было.
На время ремонта производство не останавливалось. Иван подружился с бывшими арендодателями, и те разрешили работать на своем оборудовании.
Первыми в мастерской появились раскройный стол и вырубной пресс — он вырезает детали кроя. Позже Иван закупил две швейные машинки, принтер для печати этикеток, машинку для спуска краев кожи — на ней утончают края кожи, прежде чем сшивать. Если кожу не спустить, машинка ее не прошьет.
Пришлось ремонтировать машинку для спуска края кожи. Иван купил ее у владельца маленькой обувной мастерской на «Авито». Вместе с ремонтом она обошлась в 20 тысяч рублей. Такая же новая стоит в два раза дороже
Еще понадобились три пресса: для дублирования кожи, установки фурнитуры, чтобы крепить клепки, и горячего тиснения — с помощью него на рюкзаки наносят логотип.
Иван сэкономил: все, кроме швейной машинки и пресса для горячего тиснения, купил подержанное, а раскройный стол собрал сам. Для этого снял мерки со стола в первой мастерской, закупил фанеру, крепежные уголки и саморезы. Вместе с доставкой сырья стол обошелся в 6 тысяч рублей.
168 000 руб. потратил предприниматель на оборудование
Еще понадобился вырубной пресс. Детали кроя можно вырезать вручную, но на вырубном прессе получается быстрее и аккуратнее: на десять рюкзаков у закройщика уходит шесть часов вместо девяти. Новый китайский аппарат стоил 300 тысяч рублей, а отреставрированные советские прессы продавали за 90 тысяч рублей.
За полгода до своей мастерской Иван заказывал пошив у галантерейных производств. На одном таком стояло два старых пресса — ими вроде бы не пользовались. Иван вспомнил о них и позвонил на производство. Один оказался рабочим, другой годен на запчасти.
Иван предложил выкупить рабочий пресс и попросил владельцев назначить цену. Они дали ответ: 45 тысяч рублей — и забирай. Производству выгодно избавиться от старого пресса, потому что восстановление и утилизация — лишняя волокита и траты. Иван это понимал и сторговал еще 5 тысяч рублей.
На обслуживание пресса уходит до 15 тысяч в полгода: нужно менять масло и шлифовать полипропиленовую плиту. На плиту укладывается кожа, и по ней бьет резак, а от ударов остаются зарубы, и их нужно шлифовать. Когда плита стачивается до двух сантиметров, ее меняют

Неожиданный переезд
В сентябре 2016 года Ивану пришлось бросить обустроенную мастерскую и искать новую. Фабрику, где располагалось производство, выкупили. Сначала Иван скооперировался с арендаторами на этаже — решили арендовать одно большое помещение и разделить его перегородками. Задумка провалилась: у всех были разные требования к площади.
Иван изучал объявления на «Авито» и «Циане», обошел ближайшие промзоны: узнавал на проходной о свободных вариантах и записывал контакты арендодателей. Он пытался найти помещение размером больше, чем было до этого, и с доступом к грузовому лифту — без него не поднять многочисленное оборудование.
Через месяц предприниматель арендовал 52 м² на территории Центральной картографической фабрики военно-морского флота. Аренда стоила 22 тысячи рублей в месяц, еще 1500 уходит на коммунальные расходы.
Сделал ремонт: установил новые счетчики, розетки, повесил светодиодные лампы и докупил стеллажи. Пришлось заменять проводку, потому что бытовых 220 Вольт для производства недостаточно. Ремонт обошелся в 15 тысяч рублей.
📌Поделитесь материалом с друзьями, мы будем очень благодарны!
📌Не забывайте подписываться на БИЗНЕС — ЛЕЙКА и получать уведомления о новых публикациях!
Спасибо за внимание и хорошей прибыли!