Diseño y desarrollo de porductos

Memoria técnica del proceso de desarrollo de un producto elaborado en cerámica

Producto final: Bocina Tanduk

Elaborado por: Paola Peña y Bryan Villar

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Introducción

En esta etapa de nuestro proyecto estaremos presentando una memoria técnica de todo el proceso de desarrollo de nuestro producto.

Nosotros trabajamos en la empresa Sadosa Standard, específicamente la que se encuentra en San Cristóbal. En la primera visita nos ayudó el Señor Luis Marte, quien nos dio toda la información necesaria y nos dio también el recorrido que nos permitió conocer todos los procesos de la empresa. A partir de todo esto e informaciones buscadas posteriormente, elaboramos todos los entregables identificando necesidades, oportunidades, especificaciones y elaborando conceptos.

En nuestro caso, nos enfocamos que Sadosa, además de producir lozas sanitarias ampliara su mercado. A partir de esto, propusimos la elaboración de amplificadores de sonido elaborados en cerámica, un producto práctico, moderno y con el que se pudiera aprovechar la cerámica producida por ellos mismos.

A continuación presentaremos un resumen de todo el proceso, y como fue surgiendo todo a través de estas 11 semanas.

Compilación de entregables

Levantamiento de empresas

Este fue el primer entregable del proyecto de diseño y desarrollo de productos, el objetivo de este entregable era realizar una investigación a fondo de 3 empresas para conocer su historia, los procesos que llevan a cabo, el contacto que nos brindaría información de la empresa, las materias primas utilizada en los procesos de la empresa, el catálogo dela empresa y sus capacidades operacionales.

Para la realización de este entregable primeramente buscamos empresas prometedoras por la información que podían brindarnos y demás detalles anteriormente descritos, para iniciar la investigación buscamos varias empresas que pudiese ayudarnos con el proceso de investigación y el proyecto de diseño y desarrollo, luego de realizar nuestra búsqueda de empresa pudimos encontrar 3 empresas finalistas que eran las más prometedoras por las informaciones que podían brindarnos y los contactos dentro de estas que podían ayudarnos con la creación de una relación y comunicación con la empresa, entre las empresas finalistas se encontraban: Gerdau Metaldom, Corvi PVC y Nesplas. Luego de tener estas empresas finalistas realizamos la investigación anteriormente descrita para conocer los datos más importantes de estas y así luego poder aplicar el análisis FODA, el cual fue agregado en la segunda revisión o arreglo del trabajo porque no había sido realizado en la primera entrega de este entregable, así como otras partes faltantes del trabajo como introducción, índice y demás, el FODA luego de aplicado que nos ayudaría a obtener un análisis más refinado y a conocer con mejor eficacia la situación de cada empresa, analizando sus características internas (Debilidades y Fortalezas) y su situación externa (Amenazas y Oportunidades), para determinar finalmente cual empresa era la más factible para la realización de nuestros proyectos de diseño y desarrollo. Luego de aplicado el FODA llegamos a una conclusión más precisa de cuál sería la empresa mas prometedora para el proyecto. Al finalizar todo este proceso de análisis sucesivos nos dimos cuenta que la empresa más prometedora era la empresa Nesplas por las facilidades que ofrecía para el conocimiento de información de la empresa, los contactos que nos ayudarían con la comunicación y los productos y procesos realizados por estos (Ver anexos: Levantamiento de empresas).

Levantamiento de oportunidades

El levantamiento de oportunidades fue el segundo entregable a desarrollar para nuestro proyecto de diseño y desarrollo, para este entregable pudimos observar que la empresa finalista de la etapa anterior de levantamiento de empresa, Nesplas, no iba a ser viable por varias razones, como la complejidad de sus procesos y productos que dificultaría el proceso de diseño y desarrollo de productos, por lo que acudimos a otro equipo de diseño y desarrollo que nos recomendaron trabajar con la empresa Sadosa Standard, en la cual conseguimos la ayuda de Kendy Rodríguez, gerente de recursos humanos de la empresa y que nos brindó información necesaria de la empresa (Ver anexos: Levantamiento de oportunidades).

Luego de realizar una nueva búsqueda de la empresa procedimos con la realización del entregable, iniciando con el establecimiento de un compromiso u objetivo que queríamos lograr con la generación de estas oportunidades, el cual consistió fue idear y proponer productos nuevos e innovadores para la empresa Sadosa basados en los productos o tipos de productos que fabrica la empresa y en las materias primas que estos usan. Luego de establecido nuestro compromiso para el proyecto procedimos a la generación de oportunidades mediante lluvia de ideas y búsqueda web, con lo cual realizamos una lista de todas las oportunidades posibles y el funcionamiento de cada una para luego realizar una filtración o refinamiento de estas para su posterior desarrollo. Luego de tener este listado de las oportunidades más refinadas mediante un método de votación entre los integrantes del grupo se fueron filtrando las ideas como nos explican nuestros autores, tomando en consideración temas importantes para la debida filtración de oportunidades, como costos y manejo del tiempo nosotros pudimos votar acerca de cuáles eran las propuestas más propicias para llevar a cabo, al realizar esto consensos entre el equipo de diseño y desarrollo sacamos el dispensador de papel higiénico automatizado y el porta cepillo de dientes con hoyos más grandes y orificio para pasta dental como las oportunidades finalistas, para posteriormente aplicar herramientas que nos ayudarían a refinar obtener las oportunidad más prometedora de entre todas, estas herramientas fueron Statement of Work(SOW), un proceso en el que se analizan mejores las opciones escogidas, tomando en cuenta aspectos como sus antecedentes, alcance, costos, requerimientos y milestones.

Luego de aplicar el SOW, a una idea final le fue aplicada el Charter o Acta de Constitución del Proyecto, que es un documento que autoriza de manera formal la existencia del proyecto, lo cual le proporciona al Gerente de Proyecto la autoridad de procurar y aplicar los recursos de la organización en su ejecución. Luego de todo este proceso pudimos obtener como oportunidad finalista el dispensador de toallas de papel automático, ya que resulto cumplir con la mayoría de expectativas esperadas (Ver anexos: Levantamiento de oportunidades).

Levantamiento de necesidades

Luego de encontradas las oportunidades más prometedoras era momento de conocer e investigar las principales necesidades entre los usuarios de los productos a diseñar para complementar los procesos anteriores que nos ayudaron a formar una idea del camino que debía tomar el proyecto. En la investigación de necesidades que implementamos buscamos identificar necesidades en los clientes de la empresa Sadosa, especializados en lozas sanitarias. También las necesidades de todo el cliente de cerámica de nuestro país, para aprovechar las mismas, y brindar una propuesta beneficiosa para el crecimiento de Sadosa, y para sus clientes.

El método utilizado para evaluar y determinar estas necesidades fue el de una encuesta online, enviada a una muestra de 35 clientes. De manera general, pudimos medir la satisfacción que tienen las personas en nuestro país con la cerámica que es distribuida, y evaluamos también qué otros usos se le podría dar, además de las losas sanitarias.

Al momento de clasificar las necesidades en primarias y secundarias, pudimos ver que las más generales y las que quedaron como primarias fueron, aumentar la competitividad en los productos de la empresa y aumentar la calidad de los mismos.

Debemos agregar que en la segunda revisión del este entregable nos vimos en la necesidad de evidenciar mejor como fueron obtenidas las diferentes necesidades de los clientes mediante la encuesta y expresar mejor nuestras necesidades como recomendaban los autores del libro de diseño y desarrollo de productos (Ver anexos: Levantamiento de necesidades).

Luego de realizado todo este proceso de identificación de necesidades nos dimos cuenta que era necesaria una iteración al proceso de levantamiento de oportunidades, mediante este surgieron nuevas oportunidades que consideramos, podían ampliar el mercado objetivo de la empresa, sus ingresos y al mismo tiempo satisfacían las necesidades del cliente, y podían atraer clientes nuevos (Ver anexos: Levantamiento de necesidades).

Especificaciones del producto

En la parte de especificaciones identificamos las métricas con las que trabajaríamos siguiendo los pasos que nuestros autores nos proporcionan en el texto Diseño y desarrollo de productos.

Para hacer esto realizamos una investigación, donde planteamos detalladamente y utilizamos diversos métodos para encontrar nuestras métricas.

Nosotros utilizamos el método de las 5 m para encontrar las causas raíces de los problemas que existen en Sadosa Standard, la empresa elegida por nuestro equipo. En un inicio utilizamos erróneamente el método, globalizando los aspectos que se definen en el mismo. Para las 5m: mano de obra, medio ambiente, métodos, maquinaria y materia prima, describimos todos los aspectos concernientes a cada factor y los problemas que ocurrían normalmente en los mismos. Luego de la entrega de esta etapa, el profesor nos recalcó, que el método se utilizaba para identificar causas a problemas que habían sido identificados en un entregable anterior como necesidades de la empresa.

Después de cambiar este enfoque, decidimos guiarlo a las necesidades identificadas de elaborar productos distintos a los del área sanitaria para mayor aprovechamiento de su materia prima, y nuevos diseños de los productos ya existentes.

Luego de describir cada aspecto en el método, elaboramos la lista de métricas mostrada a continuación. Debemos recalcar que en la métrica que pusimos como “colores” en un inicio la pusimos con unidad “subjetiva”. El profesor en la revisión del trabajo nos recalcó que en el curso no trabajaríamos con unidades subjetivas, es decir, que son más cualidades que no pueden ser medibles. Debido a esto, en lugar de eliminar la métrica propusimos ponerle como unidad RGB, que, aunque no es una unidad en sí, es una manera de medir el grado de color que posee un objeto en base a los colores primarios de la luz. Por esto las siglas RGB(Red, green and blue) en inglés.

Después de tener claras las métricas, representamos la relación de las mismas con las necesidades identificadas en el entregable anterior.

Después de representar esta relación, realizamos un benchmarking, comparando la empresa Sadosa Standard con otras similares existentes en la República Dominicana.

Para la obtención de estas informaciones de la empresa nos basamos en búsquedas en páginas web sobre investigaciones de los procesos que se realizan en estas empresas pero como podemos observar a continuación los valores de la mayoría de las métricas comparadas entre las empresas son muy cercanos, ya que los procesos de creación, desarrollo e implementación de la cerámica y sus procesos son estándares y específicos, es decir, la mayoría de las empresas implementan valores en los procesos que deben ser estos específicamente ya que de los contrario los productos no tendrían los mismos resultados y calidad.

Otras empresas investigadas, además de las de la tabla fueron Cerimas, Ibérica y Carabela.

También realizamos una tabla con una muestra de la satisfacción que tienen las personas sobre cada empresa y nuestra competencia, en base a la preferencia de compra que mostraron los encuestados en la primera entrevista vía internet que realizamos.

Entre los valores ideales identificados en una visita realizada a Sadosa para cada métrica sacamos los siguientes:

Entre los valores objetivo asignados para las métricas se encuentran:

· Espesor de esmaltado: 1 mm

· Presión de deshidratación: 30–35 PSI

· Tiempo de duración dentro de los hornos: 12 horas

· Colores: los colores que implementa Sadosa en su producción, determinados con método RGB (ver anexos).

· Temperatura de los hornos:1100–1200 grados celsius

· Esmalte antimicrobial: 0.1–0.15 mm

· Tiempo de fabricación de moldes: 3–12 meses

· Tiempo de secado de humedad: 12 horas

Al final incluimos nuestra casa de calidad, con la que relacionamos las especificaciones identificadas.

Generación de conceptos

En la generación de conceptos tuvimos más problemas que en el entregable anterior. En un inicio aclaramos el problema con cuatro sub problemas principales identificados. Estos fueron: la larga duración de elaboración de moldes para la cerámica, efectividad en la textura del material, las fallas en la producción de la máquina inyectora y la elaboración de nuevos productos, distintos y que dieran un giro a la empresa. Para cada uno identificamos distintas causas y las pusimos en un diagrama de flujo mostrado en el entregable.

Los métodos que utilizamos para generar conceptos fueron la búsqueda interna y externa. En el primer caso, dejamos que fluyeran individualmente las ideas mediante una lluvia y luego las unimos. En el segundo caso, nuestra fuente principal de información fue Luis Marte, empleado de Sadosa y la persona con la que hemos estado contando en estas 11 semanas de trabajo.

Las soluciones propuestas en nuestra búsqueda interna fueron las siguientes:

Duración de elaboración para moldes de cerámica

· Contratar un equipo que su enfoque sea de innovación y siempre este diseñando.

· Elaborar diseños más sencillos.

· Hacer prototipos digitales.

· Automatizar el spaggle.

Efectividad en la textura del material

· No variar los agregados, que sean siempre los mismos.

· Cantidad de agregados (Equilibrio de los ingredientes).

· Verificar la contaminación en los agregados.

· Hacer pruebas de Plasticidad, espesor y resistencia del material, antes de pasarlo a la siguiente etapa.

Fallas en la producción de la máquina inyectora

· Evitar contaminación en el proceso de fundición del polipropileno.

· Percatarse del molde inducido en esta máquina.

· Programación correcta de la máquina.

· Darle mantenimiento constante a la máquina.

· Nunca agregar más material del necesario.

Productos nuevos

· Evaluar la producción.

· Generar nuevas ideas en áreas distintas.

· Elaborar prototipos de prueba para comenzar la producción.

Al final nos enfocamos en esta última necesidad y a partir de ahí elaboramos estos conceptos:

Concepto 1: Bocina en forma de flor

Bocina de cerámica para teléfonos móviles que no requiere electricidad. Perfecciona el audio que proviene de un dispositivo móvil y su diseño acampanado ayuda a mejorar la calidad del sonido.

Ecológica e innovadora con un buen aspecto estético. Posee dificultad en el diseño y poca estabilidad.

Concepto 2: Bocina en forma de cuerno

Bocina de cerámica en forma de cuerno que admite gran variedad de tamaños de teléfono y permite colocar el altavoz del móvil en el interior de la pieza cerámica.

Diseño innovador y moderno. No requiere un diseño tan elaborado, y tiene sostenibilidad.

Concepto 3: Amplificador fijo

Un muelle de cerámica en forma de cuerno para teléfonos móviles, que sirve como un sistema de amplificación pasiva.

Inteligente, elegante y respetuoso del medio ambiente. Es estable y permite mayor amplificación de sonido. No posee gran espesor

Concepto 4: Amplificador pasivo y ecológico

El amplificador megáfono de cerámica que está diseñado para mejorar y optimizar la salida del sonido y descansa en un soporte de madera fina que permite que el objeto flote en la mesa y aumente la vibración de la bocina para amplificar el sonido.

Diseño mucho más sencillo que los anteriores, con menos probabilidad de error en su fabricación.

Concepto 5: Amplificador de auriculares

Amplificadores hechos con partituras viejas y cerámica cuya forma permite poner debajo de ellos los auriculares y que la música salga a un volumen más o menos aceptable. No es necesario enchufarlos y adornan los lugares.

Innovador, ecológico y estético. Es bastante sencillo y quizá no necesita de un molde específico, lo que lo hace más tratable y mayor facilidad de producción.

Concepto 6: Amplificador redondo

Este diseño consta de una base hecha de cerámica con una bocina en la parte de arriba y una plataforma de madera para colocar tu teléfono. Pero esta plataforma controla las bocinas, ya que depende el lugar en dónde coloques tu teléfono por medio de sensores lo detecta y hace una de las tres funciones Play, Pausa y Radio dependiendo el lugar en donde está.

Dispositivo innovador que puede ser colocado en baños y otros lugares de la casa. Es el dispositivo más estable y fácil de movilizar. A pesar de esto, no brinda la seguridad adecuada del celular.

En este entregable se nos pidió aclarar más los conceptos generados y hacer la referencia a la casa de calidad que habíamos elaborado con anterioridad. Estos cambios de manera más detallada los podemos encontrar en los anexos de esta memoria.

Selección de conceptos

La selección de conceptos en el proceso de desarrollo de un producto consiste en evaluar conceptos con respecto a las necesidades del cliente y otros criterios.

Básicamente lo que hicimos en este paso fue analizar los conceptos que obtuvimos en el paso anterior y verificar a partir de ciertos criterios cuales eran más convenientes y por cuáles razones.

A partir de la idea de una bocina de cerámica destinada a los baños, surgieron nuevos conceptos que fueron los que analizamos. Se realizó una votación individual sobre los conceptos de bocinas que teníamos y que serían ideales para incluir en el filtrado de conceptos, los más votados por nosotros fueron los elegidos para incluirse en el proceso de filtración y más adelante para incluirse en la evaluación de conceptos. Anteriormente en la parte de generación de conceptos fueron presentados, y con más detalles los podemos encontrar en los anexos.

Filtramos estos conceptos a través de la siguiente matriz. Lo que hicimos fue elegir un concepto que fuera el punto de referencia y con el cual se compararían los demás conceptos considerados. Se hizo una comparación en función de diversos criterios de selección elegidos por nosotros los integrantes de este equipo de desarrollo, y basados en las necesidades y especificaciones que habíamos identificado en entregables anteriores.

Prueba de conceptos

Los conceptos que decidimos probar fueron tres:

· Amplificador en forma de flor.

· Amplificador de sonido en forma de cuerno.

· Amplificador de sonido en forma de toca discos.

Para esto, elaboramos una encuesta, con el fin de medir el grado de aceptación que pudiera tener nuestro producto en el mercado y cómo serían las reacciones ante el precio del producto. La muestra que elegimos no fue muy específica ya que nuestro producto es general, para todo público. El único aspecto que tomamos en cuenta es que, si fueran personas menores de 40 años, pues son los que actualmente tienen mayor interés musical y a los que les atraen las innovaciones tecnológicas y de este tipo.

Realizamos una plantilla de encuesta y la mandamos por correo electrónico a diez personas conocidas junto con imágenes de los productos ofrecidos. Luego de que nos enviaran la encuesta de regreso pudimos seguir con la elaboración de este entregable.

Las imágenes enviadas fueron de los prototipos realizados por nosotros. Uno físico, otro en SolidWorks y el otro en ambas formas, siendo la mostrada la segunda debido a que el diseño físico no secó a tiempo y no se podía reflejar nuestro objetivo en las fotos, así que enseñamos el prototipo digital.

Arquitectura del producto

La arquitectura del producto fue el último entregable que hicimos y el más reciente. Lo primero que hicimos fue crear un esquema del producto en el que se representaran todos los elementos del producto.

Cualquier producto consta de elementos funcionales, que describen las operaciones del mismo, y los físicos que son las partes y subconjuntos que componen al sistema. En el esquema realizado pusimos todo lo que implica nuestro producto, que al ser considerado sencillo no tiene muchas partes ni acciones complejas que describir. El diagrama o esquema elaborado fue el siguiente.

Luego de esto, agrupamos los elementos identificados en diferentes trozos o partes que se pudieran relacionar, teniendo como resultado lo siguiente:

A partir de estos esquemas elaboramos un plano con los elementos fundamentales de nuestro producto, colocando los trozos en ubicaciones geométricas aproximadas como nos indicaban nuestros autores.

Lista de partes y piezas

Nuestro producto o prototipo final se compone fundamentalmente de una sola pieza integral que rige todo el funcionamiento del dispositivo, es decir, el amplificador de cerámica se compone de una pieza totalmente rígida donde se posiciona el celular para que se amplifique el sonido por medio de la forma o diseño de la pieza sin hacer uso de ningún otro componente electrónico que no sea el celular. Si analizamos por su función las distintas partes y piezas del amplificador principalmente tenemos:

· Pieza de amplificación de sonido: esta es la pieza principal donde se amplifica el sonido mediante el movimiento de las ondas de sonido que produce el celular, luego de colocado en la pieza.

· Celular: este dispositivo no es parte de la pieza en sí pero representa parte fundamental del funcionamiento del dispositivo, ya que este se coloca en la pieza produce el sonido y se amplifica mediante la pieza.

Propuesta del proceso de fabricación

Para el proceso de fabricación de este producto proponemos el proceso de fabricación implementado por Sadosa, ya que el producto que es una propuesta presentada a Sadosa y su diseño está ambientada en los proceso de la empresa y en la implementación del dispositivo en los proceso de la empresa. El proceso propuesto es el siguiente:

Procesos sucesivos de fabricación del producto

· Matriceria y diseño: Aquí se elaboran los modelos de acuerdo a los espesores, tamaño y simetría de la pieza. Los moldes estarán hechos de yeso a los cuales para a partir de este fabricar los productos finales.

· Luego el producto pasa al vaciado donde se procede a verter la mezcla en el molde de yeso.

· Luego de esto se pasa al secado, esmaltado y quemado del producto final para finalmente pasar a inspeccionarlo y despacharlo.

Conclusión

Luego de elaborar la memoria técnica anteriormente presentada, pudimos ver cómo llegamos a obtener nuestro producto final: La bocina Tanduk.

Lo primero que hicimos fue investigar las necesidades que tenía nuestra empresa elegida Sadosa. Luego evaluamos las oportunidades que existían y pasamos a proponer los conceptos que satisficieran estas necesidades.

Al final, nos quedamos con la propuesta de ampliar el mercado de Sadosa, y utilizar su materia prima en otros objetos que no fueran lozas sanitarias pero que opcionalmente se pudieran desarrollar.

Pudimos ver todas las dimensiones de nuestro amplificador de sonido, los planos, y todos los elementos que la conforman