產業AI論壇：航太／金屬加工喜迎智慧化新氣象

台灣人工智慧學校舉辦AI論壇，論壇中針對「航太產業智慧製造升級之路／新創如何協助機械業加速解決現場問題」邀請業界與學界專家，共同探討航太業發展智慧製造的經驗；中小企業走向數位轉型時，需要思考與克服的挑戰，以及如何透過雲端平台為金屬加工業升級。會後座談中，講師也相互交流製造現場中實際遇到的困難，以及可行的解決方向。

漢翔航空吳天勝研發長：AI單點擴散，老工廠也能智慧化

航太產業的特性是產品高價、少量且高度重視安全性，因此面臨安全要求、數位化及AI落地的挑戰，也因此帶來品質、數位轉型及展現智慧化價值的機會。漢翔航空吳天勝研發長說明，航太產業有10個主要製程，每個製程所用的工法不同，因此推動智慧製造需要從三個主軸切入，包含機台、製造、管理智慧化，以提升產品的品質與安全性、降低成本，進而提升收益。對此，漢翔建立智慧製造iAIDC系統，因應產線上同時多專案、混線與客製化的需求，採用三層式架構，第一層是應用層，透過GUI快速回應客戶需求，並優化管理及整合流程。最下層是感知層，支援多元的感測器，整合各站的聯網設備，包含金屬加工、發電機等等，協助應用層順利使用設備。中間則藉由資料層搜集資料及排程，整合異質資料，達到預檢、預防錯誤的目標。

實際應用方面，在AI推動的歷程中，漢翔處於應用發展與深化擴散的階段，從單點應用開始強化智慧製造導入的深度，再從資料搜集較為完整的製程率先落實。目前的應用領域涵蓋金屬加工、複合材料與機匣三個部分，持續推動航太產業的先進複合智慧化產線。

東海大學王立志副校長：數位轉型提升產品附加價值

東海大學王立志副校長指出，未來製造業將走向永續型、新材料、高效能與智慧化。全球對新的生態工廠跟綠色產品製造的重視度提升，因此產業要考慮新的材料跟加工技術。同時為了創造「精實生產系統」，需要透過高效能、彈性化、高精度的製造系統，完成新進規劃與模擬系統。最後則藉由智慧化、虛擬化，讓產品從設計開發到量產的流程數位化。以台灣為例，台灣製造業以中小企業為主，需要找到適合的數位轉型途徑、調整營運模式、尋找高附加價值的人才，並強化數據搜集跟分析的能力。其中數位轉型是關鍵，當企業開始用新的科技跟技術，優化原本的商業模式，就是透過數位轉型更新作業流程、組織結構升級、提供客戶新的價值。

數位轉型一定要善用AI、物聯網、大數據等技術，而要藉由新技術創新，要依靠人員、流程與科技三個元素。除了採用新的技術，還要透過人才培訓與改善流程，提升產品的價值。在製造現場，數位轉型可以應用在優化製造模組，減少生產時間，也可以使用資料驅動模組來收集並應用資料，或者應用在即時監控與問題處理。

聯達智能姜繼宗總監：雲端平台加值金屬加工

金屬加工業目前面對到人力不足、規模小、資金不足的困境，加上材料的管理流程不佳，工單發送後常常要很久才能收到數據，還沒看開始生產時，材料堆積在倉庫，閒置成本高且無法靈活應對臨時的緊急訂單。此外，金屬加工的人才難尋，工藝不容易傳承，且發展數位轉型也因為規模小、沒有人才而難以執行。因此聯達智能在雲端建立大數據管理平台，企圖解決金屬加工業在控制、生產與品質方面的問題。

聯達智能姜繼宗總監提及，在工業物聯網(IIoT)的馬達監控應用中，「智慧服務雲」透過設備生產時內建雲端服務，或者把雲端置入控制器中，提供客戶基礎的雲端功能與設備資料，可以備份設備的資料參數，作為調校的備份跟原點。同時可視化的資料能管理設備健康，協助維修人員透過雲端中的設備數據進行維修，並實現遠端維護及追蹤設備路徑的出貨地圖功能。「生產智慧雲」則結合機聯網與MES功能，優化金屬加工的生產管理，從設備層打通資訊流到應用層，在設備周邊整合智慧化方案，同時聯接到MES，並完成智慧設備串接。

會後座談：模擬分析優化排程系統

吳天勝研發長詢問王立志副校長：客戶減單、急單、插單的狀況，需要在排程系統中要先模擬嗎？請教建立智慧模擬機制的建議，以及如何快速決策。

王立志副校長：對客戶來說，減單、急單、插單，尤其半導體業更常見，所以產能要保留，可是怎麼保留、怎麼因應？同樣做智慧動態模擬機制，有幾個關鍵，就是智慧、動態、模擬，談排程要用模擬系統，如果用搜尋演算法，訂單一張一張搜尋是做不到的。模擬最重要的就是What if的分析，像是收到急單，根據優先順序重新排程，排不好是不是要加班、外包，這時候就用各種可能性重新排程、模擬，就比較能因應。

另一個是，尤其是代工廠，很必要是讓客戶知道，我做他的訂單的生產狀況，甚至讓他知道是在我工廠的哪個機台，視覺化或系統化成現在雲端，用雲端智慧化監控，可以自己編輯雲端的數位儀表板畫面，客戶就可以知道生產的狀況。只要可以雲端化，就可以用載具隨時查看，所有產業智慧化、雲端化很重要的目的。

王立志副校長詢問姜繼宗總監：我們強調智慧製造系統的話，每個領域都很複雜，那以中小企業為主的加工產業為例，面對到技術實力堅強但數位化人才不足的隱憂下，如何推動智慧製造？

姜繼宗總監：金屬加工產業七成以上是中小企業，大型廠商不多。中小企業的問題就是資金不足，不論是投資資產，或者資金投入，都需要看清楚，因為沒有辦法做第二或第三次的投資，因為要在裡面拿錢出來，也沒那麼多錢，但可以有幾個方向。一是政府跟公協會方面，第二是看有沒有機會透過廠商共同努力。現在政府有滿多專案，可以設計跟培養一些IT跟數位人才，依照中小企業的需求，協助中小企業培養人才，甚至建議他們建立相關的組織，讓他們去做對的事情。公協會可以做數位指引，也有在參考國外的經驗，像是新加坡很成功，可以透過數位指引協助產業找到自己的方向，降低投資的風險。

第二是企業方面，企業可以開發適合中小型企業的方案，像是有些方案可以降低IT人員的需求，例如技術門檻降低、隨插即用，可以降低這方面的困擾，以新代、聯達為例，我們今年會開發4G聯網的控制器解決方案。在我們的雲端跟功能的開發方面，雲端希望展現MES功能，我們在開發這樣的模組，以標準化在做，希望聯網的方案可以分成隨機版，讓中小企業可以隨著機台使用，甚至不用錢。然後是標準版，提供小型MES或者資料可視化的功能。進階版則由大企業用專案導入。因為不是所有企業都需要導入整套MES，就算很小的組織要導入整套的MES也沒有人去執行。