Личный опыт применения Eplan ProPanel на практике
Повествование от первого лица Кирилл Роменский aka Kirya93
Хочу рассказать о личном опыте внедрения в процесс сборки, автоматизацию на основе готового проекта EPLAN Electric P8, а конкретнее, выполненного в ProPanel. Уверен, что большинство читающих эту статью уже сталкивались с этим, но каких-то отчетов не видели.
Думаю, тема будет интересна новичкам. Да и вообще, на некоторые нюансы на которые проектировщик не обратил внимания, смогут существенно сэкономить монтажнику время, и нервы). Это мой первый проект в EPLAN ProPanel с использованием его на практике, поэтому с радостью приму всю критику.
Итак, было известно, что сборка шкафов (4 шт.) будет проходить в очень авральном режиме. При чем, независимо от сроков проектирования (сроки поставки оборудования шкафа почти совпадали с датой отгрузки щита)). Конечно, встал вопрос об оптимизации всего, что только можно при монтаже и сборке. Основной упор делался на то, чтобы у монтажников было минимум вопросов по схеме, а в идеале, чтобы схема не принимала участия в сборке шкафа. Учитывая все это, был спроектирован и отрисован в 3D шкафчик управления вентилятором.
Получилось вот такое дело:
Сделаны отчеты, значительно облегчившие жизнь.
1. Отчет размещения отверстий
Из моментов, хотелось бы выделить, лучше использовать «инкрементальное указание размеров» ибо мелочь, а время экономит. То есть, рулетку растянул и отмечаешь карандашиком точно, как на чертеже указано. А с обычными размерами (расстояние между кнопками), приходится голову задействовать (приплюсовывать), что тоже отнимает драгоценное время.
2. Отчет Монтажная панель
Из ошибок, опять же, нужно использовать «инкрементальные размеры», а также указывать расстояние между аппаратами на рейке. Ибо при монтаже «на глаз» возникли некоторые неудобства. Как видите, сразу это учтено не было и отчет практически пустой).
3. Отчет таблица соединений
Это вид, который вкладывается в документацию. Для монтажников шрифт был увеличен для удобства чтения.
Разберём столбцы:
- Ссылка источник/цель — при возникновении каких-либо вопросов, монтажник с легкостью найдет соединение на схеме.
- Сечение, цвет, длина — тут, надеюсь, все понятно.
- Обозначение источника/цели — тут, для проектировщика, важно понимать, каким образом Eplan вычисляет где источник, а где цель. У меня, поначалу, из-за бездумного использования тройников, выходило так, что вместо раздачи массы от лампы к лампе на двери, шло 8 проводов от одной клеммы). Также сюда важно заносить не только обозначение аппарата, но и клеммник вместе с обозначением вывода.
- Направление вывода — как по мне, важная составляющая отчета (подробнее ниже). Собственно, из названия ясно, что это направление вывода проводника из устройства.
- Трасса маршрутизации — показывает, по каким кабельным каналам проходит проводник по пути от источника к цели. В данном проекте это не было сильно востребовано из-за небольших размеров шкафа (трасса маршрутизации угадывалась на глаз).
Итак, как же выглядит процесс сборки на данном этапе развития как моего, так и нашей компании:) На такой шкаф, двое монтажников предостаточно. Трое будут большую часть времени толкаться и мешать друг другу. Хотя, если есть лишние, то почему нет?)
1. Слесарные работы
Первый монтажник — размечает, сверлит отверстия, устанавливает аппараты на дверь. Размечает и сверлит фланцевую плату, устанавливает кабельные вводы (гермовводы).
Второй монтажник — нарезает все короба (кабельные каналы) и рейки. Размечает, сверлит и закрепляет их на монтажной панели. Клеит короб на дверь
2. Установка аппаратов, клемм, их полная маркировка
Ибо без маркировки дальнейшие действия бессмысленны)
3. Подготовка проводов
Далее самое интересное. Чертим линейку на «монтажном» столе. Или не чертим, если у вас есть нормальный монтажный стол). Чертим чуть больше метра, ибо на большее расстояние неудобно тянуться. Шаг — 50мм, меньше смысла нет.
Далее один монтажник становится соединителем-разводителем, второй — обрезателем-обжимателем).
Теперь подробнее:
Схему в этот раз я намеренно не печатал, чтобы не было соблазна на нее взглянуть. На крайний случай был ноутбук. У первого и второго рабочего в руках есть только по экземпляру таблицы соединений (выше есть фото), один лист общего вида монтажной панели и половина комплекта маркировок проводов у каждого.
Попробую объяснить. Например, есть соединения с 001 по 300. Значит всего маркировок 300*2 (на начало и конец провода). Так вот, у каждого рабочего есть комплект маркировок 001–300.
Алгоритм работы примерно следующий
Первого:
- Смотрит номер соединения, цвет провода, сечение, длину.
- Берет нужный провод, обрезает, обжимает
- Цепляет одну маркировку с одного конца провода.
Второго:
- Берет уже готовый провод, смотрит на номер соединения, находит его в таблице и смотрит на направление вывода источника/цели.
- Проверяет правильность установки маркировки относительно направления вывода (вся маркировка в шкафу должна читаться наклоном головы налево.)
Объяснение:
Если проводники, что на фото, установить в устройство сверху, то для чтения номера проводника, голову нужно будет наклонить вправо. Что не есть хорошо) Монтажник проверяет, можно ли установить проводник с таким расположением маркировки в источник либо в цель. Если нет, то просто сдвигает маркировку на другой конец провода. И вуаля, она становится перевернутой). Кажется долго и нудно, но со временем даже не обращаешь внимания, а сразу правильно подключаешь.
- Подсоединяет один конец к источнику/цели
- Цепляет маркировку на второй конец провода, в соответствии с направлением вывода.
- Проводит провод по его трассе маршрутизации и присоединяет к аппарату.
На этом все.
Теперь о важных моментах, с которыми столкнулся только в процессе сборки:
1. Eplan маршрутизирует соединения под прямым углом. Поначалу не мог понять, почему остается такой огромный запас провода.
Решение — в настройках проекта, в «общая дополнительная длина маршрутизации» смело ставим «-50мм». Таким образом мы избавляемся от запаса.
2. Eplan маршрутизирует все соединения предварительно выводя их до границ устройства (видно на фото ниже). Поэтому нужно смотреть на конкретный макрос устройства. Например, для двухэтажных клемм пришлось редактировать макрос. На рендере видно, что там явно перебор с проводом, в реальности будет меньше. Поле «доп. длина» установил равным «-55 мм». После этого огромный запас ушел и все провода приходили к цели как раз с небольшим нахлёстом.
3. На вопрос, почему всю маркировку не отдать одному монтажнику, приведу это фото
Тот, кто цепляет провода не всегда успевает за тем, кто их обжимает). А номер проводника нужно как-то узнать.
Впечатления
Теперь об эффекте, полученном от всего этого извращения.
1) На сборку одного такого шкафа с нуля уходит два дня размеренной работы двух человек с 8 до 17. Или же один день без перерыва с 8 до 23. Собственно, вторым мы и занимались, в основном) Не могу сказать, много это или мало, но точно быстрее, чем было у нас раньше.
2) Можно выполнить полную разводку проводников шкафа, не имея вообще никакого оборудования. Как для меня, так это очень большое преимущество, когда контроллеры и модули по несколько месяцев ждать нужно. Шкаф собрал, а потом просто модули вставил и подсоединил. Собственно, это было тут же протестировано. Таможня задержала контроллер на две недели)
После чего шкаф был дособран где-то за 10 минут.)
3) Сокращение количества ошибок монтажников. При таком подходе, когда монтажнику не нужна схема, Он попросту не сможет наваять что-то по-своему.
4) Некоторое снижение требований к квалификации монтажников. Но это пока не мое дело) К слову, за все время сборки, обращаться к электрической схеме мне пришлось всего три раза.
Конечно, я не претендую, что такой подход к организации процесса является на сто процентов правильным. Но, думаю, общаясь и обмениваясь опытом, можно выработать хорошую методику.
