Gráfico Yamazumi

Herramientas Lean Six Sigma

Antonio D.
Ingenieria de procesos
5 min readAug 23, 2024

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El gráfico Yamazumi es una herramienta visual utilizada principalmente en la gestión de producción y mejora continua para identificar y optimizar el equilibrio de trabajo en un proceso o línea de producción. Su nombre proviene del japonés y significa “pila de montones”, lo que describe gráficamente cómo se representa la carga de trabajo en cada paso de un proceso.

El gráfico Yamazumi, también conocido como gráfico de balance de línea del operador, es una herramienta visual utilizada en la metodología Lean Six Sigma para descomponer y mostrar las tareas individuales de un proceso. Estas tareas se apilan en columnas que corresponden a diferentes estaciones de trabajo o etapas en la línea de producción. Cada barra en el gráfico representa una tarea o un grupo de tareas, y su altura indica el tiempo que toma completarlas.

El objetivo principal del gráfico es visualizar y equilibrar la carga de trabajo entre las estaciones, identificando rápidamente áreas con desbalance que podrían causar cuellos de botella o desperdicio, así como actividades que no agregan valor, conocidas como Actividades de No Valor Agregado (NVA) y Desperdicio.

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¿Cómo Implementar un Gráfico Yamazumi?

Recopilación de Datos:

  • Identifica todas las tareas involucradas en el proceso o línea de producción.
  • Mide el tiempo que cada tarea tarda en completarse. Asegúrate de desglosar las tareas en actividades de Valor Agregado (VA), No Valor Agregado (NVA), y Desperdicio.

Creación del Gráfico:

  • Usa un gráfico de barras apiladas para representar visualmente cada tarea en una columna, mostrando las actividades VA, NVA y Desperdicio en diferentes colores (usualmente verde para VA, amarillo para NVA, y rojo para Desperdicio).
  • Considera añadir un gráfico secundario detrás de las barras apiladas para resaltar aún más el porcentaje de cada categoría (VA, NVA, y Desperdicio) en el proceso.

Análisis del Gráfico:

  • Observa las columnas para identificar las áreas con alto contenido de NVA y Desperdicio. Estas son las zonas prioritarias para la optimización.
  • Revisa las etiquetas de datos que identifican las tareas y su categoría, lo que facilita la comprensión y permite una acción inmediata.

Eliminación y Optimización:

  • Trabaja en reducir o eliminar las actividades NVA y Desperdicio. Redistribuye las tareas o reorganiza el proceso para optimizar la carga de trabajo.
  • Repite el proceso de medición y ajuste hasta alcanzar un equilibrio óptimo en la carga de trabajo, reduciendo así los tiempos de ciclo y mejorando la eficiencia.

Beneficios del Gráfico Yamazumi

  • Visualización de Desperdicios: Facilita la identificación de actividades que no agregan valor y de desperdicios, lo que es crucial para la mejora continua.
  • Optimización del Proceso: Ayuda a equilibrar la carga de trabajo en la línea de producción, eliminando cuellos de botella y mejorando la eficiencia.
  • Facilidad de Uso: Al utilizar gráficos de barras apiladas, el Yamazumi se convierte en una herramienta fácil de interpretar y aplicar, incluso en entornos complejos.

Conclusión

El gráfico Yamazumi es una herramienta poderosa dentro de Lean Six Sigma que permite desglosar, visualizar y optimizar las tareas en un proceso. Al enfocarse en la eliminación de actividades de No Valor Agregado y Desperdicio, las organizaciones pueden mejorar significativamente su eficiencia operativa y la productividad en sus líneas de producción.

Caso practico

# Gráfico de Barras Apiladas para Visualizar la Carga de Trabajo

Descripción: Este gráfico es el más comúnmente utilizado para representar las tareas de un proceso. Cada barra apilada corresponde a una estación de trabajo o etapa en la línea de producción. Las barras apiladas se dividen en secciones que representan tareas individuales. La altura de cada sección indica el tiempo requerido para completar cada tarea.

Propósito:

  • Visualización de la Carga de Trabajo: Este gráfico permite identificar rápidamente si alguna estación está sobrecargada en comparación con las demás, lo que podría causar cuellos de botella.
  • Equilibrio de Línea: Ayuda a ajustar las tareas entre estaciones para equilibrar la carga de trabajo y mejorar la eficiencia.
  • Identificación de Desperdicios: Si se identifican actividades que toman demasiado tiempo en relación con otras, se puede investigar si hay maneras de optimizar o eliminar el desperdicio.
Puedes descargar el excel aquí.

# Gráfico de Barras Apiladas con Eje Secundario para VA, NVA y Desperdicio

Descripción: En esta versión, el gráfico de barras apiladas es complementado con un eje secundario que visualiza la proporción de Valor Agregado (VA), No Valor Agregado (NVA), y Desperdicio en cada estación. Este gráfico muestra dos dimensiones: el tiempo total de las tareas en cada estación y la eficiencia del trabajo realizado.

Propósito:

  • Evaluación de Eficiencia: Este gráfico facilita la evaluación de qué porcentaje del tiempo en cada estación es productivo (VA) y qué porcentaje es improductivo (NVA o Desperdicio).
  • Enfoque en la Mejora Continua: Al visualizar NVA y Desperdicio junto con las tareas, se pueden priorizar las áreas que requieren mejoras. Las áreas en rojo (Desperdicio) y amarillo (NVA) se destacan, indicando que esas tareas deben ser optimizadas o eliminadas.
  • Optimización del Proceso: Proporciona una base sólida para realizar ajustes en el proceso con el objetivo de reducir el tiempo de NVA y Desperdicio, maximizando el Valor Agregado.
Puedes descargar el excel aquí.

Desde el gráfico es claro ver que el proceso 3 ya está optimizado, mientras que los procesos 1, 5 y 6 necesitan más trabajo.

Complementos

También podemos encontrar una versión en línea aquí.

Fuente: Alesandra Blakeston

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Antonio D.
Ingenieria de procesos

Calidad y la Mejora continua de la producción aplicando principios de Lean Manufacturing para optimizar y estandarizar procesos industriales.