Indicadores de desempeño

Indicadores Clave de Rendimiento

Toni
Ingeniería de Procesos
3 min readNov 7, 2023

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En el dinámico universo de la industria alimentaria, se busca constantemente la excelencia. Para lograrlo, es crucial contar con herramientas de medición y evaluación que guíen cada paso. Los Indicadores Clave de Desempeño (KPIs) juegan un papel fundamental al ofrecer una visión cuantificable y precisa del rendimiento de los procesos y operaciones, eslabones vitales en esta cadena de precisión.

Al margen de los indicadores generales de cualquier empresa, es preciso incorporar otras medidas que ayuden a establecer un control integral del sistema de seguridad alimentaria a través de indicadores clave. Estos sistemas son más consistentes, fiables, seguros y derivan en menos fallos, lo que tiene una repercusión directa en la reducción de costes, haciendo referencia a la sostenibilidad económica desde la selección de materias primas hasta la distribución final.

Los sistemas reconocidos por GFSI (IFS, BRC, FSSC 22000…) en sus últimas versiones trabajan la seguridad alimentaria desde el control total del sistema, evaluación continua y mejora de personas y procesos que se llevan a cabo en la actividad habitual. Esto se traduce en la necesidad de tener indicadores que informen del grado de cumplimiento de las diferentes obligaciones que se exigen.

En cuanto a la definición de indicadores, es fundamental comprender que son puntos de referencia que proporcionan información cualitativa o cuantitativa. Están compuestos por percepciones, números, hechos, opiniones o medidas, y permiten seguir el desarrollo de un proceso y su evaluación, siempre guardando relación con el mismo.

Además, es esencial conocer las características deseables que debe reunir un indicador en la empresa:

  • Relevante: Se necesita medir aquello que aporte valor a la toma de decisiones.
  • Controlable: Siempre será mejor centrarse en aquellos indicadores que se pueden manejar con las decisiones.
  • Entendible: Se debe huir de complejas fórmulas para elaborar indicadores. Una buena división es la fórmula más compleja que se usará.
  • Medible: Se debe evitar los indicadores que incorporen subjetividad. Siempre se centrará en aspectos cuantitativos que puedan ser calculados de manera sencilla.
  • Periódico: Es fundamental establecer la periodicidad en el cálculo de un indicador y utilizar siempre la misma. Puede ser diaria, semanal, mensual, etc.
  • Segmentable: Resulta de vital importancia poder segmentar el indicador si se quiere incidir en él con las decisiones.

Estos elementos forman un conjunto esencial para una gestión eficaz y orientada a resultados en la industria alimentaria.

A continuación te presento una posible lista de indicadores agrupados por su finalidad:

Indicadores para Producción

EN DESARROLLO

Indicadores de Eficiencia en la Producción:

  1. Manufacturing Lead Time
  2. Tiempo de Preparación o Cambio (Setup Time)
  3. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  4. Downtime
  5. BTS (Built to Schedule)
  6. Ritmo (Rate)
  7. Takt Time
  8. Tiempo Muelle a Muelle (Dock to Dock — DTD)

Indicadores de Rotación y Gestión de Stocks:

  1. Rotación de Stocks (Inventory Turnover)
  2. Cobertura de Stocks (Days in Inventory)
  3. Coste del Stock (Inventory Costs)
  4. Roturas de Stock (Producto Stockout)

Indicadores de Costos y Producción:

  1. Ratio de Valor por Kg/m3 (Value to Weight Ratio)
  2. Coste Unitario (Unit Costs)
  3. Coste Final/Total (Delivered Cost)

Indicadores de Producción y Calidad:

  1. Número de Piezas Correctas (Count Good or Bad)
  2. Merma de Proceso (Reject & Scrap Ratio)
  3. Productividad

Indicadores de Espacio y Desplazamiento:

  1. Superficie Utilizada
  2. Distancia Recorrida
  3. Tiempo de Contacto (Touch Time)

Indicadores de Proceso y Producción:

  1. Inventario en Proceso (WIP)
  2. Tiempo de Ciclo de Máquina (Manufacturing Cycle Time)
  3. Objetivo de Producción (Production Target)

Eficiencia General de los Equipos (OEE): Evalúa la efectividad de la fabricación considerando disponibilidad, rendimiento y calidad de los equipos.

Tiempo de Inactividad No Planificado: Responsable de altos costes de mantenimiento y disminución de la productividad. Reducirlo implica un mantenimiento adecuado y prevención de averías.

Rendimiento: Mide la cantidad de producto fabricado en un tiempo específico, indicando la capacidad de producción.

Productividad: Indica la cantidad exacta de producto fabricado, se mide en conjunto con el rendimiento.

Rotación de Inventario: Mide con qué frecuencia se reemplaza el inventario, crucial en la industria alimentaria para evitar desperdicios.

Desperdicios de Producto: Identificar y controlar los desperdicios de materias primas es crucial para la eficiencia y sostenibilidad.

Margen de Explotación: Mide el beneficio después de costes variables de explotación, proporcionando una visión de la rentabilidad.

Ventas e Ingresos: Crucial para evaluar el rendimiento financiero y su relación con otros KPIs y métricas relevantes. Aumentar ventas impulsa la producción y mejora otros indicadores.

Indicadores del Sistema de Gestión de la Calidad

EN DESARROLLO

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Toni
Ingeniería de Procesos

Calidad y la mejora continua de la producción aplicando principios de Lean Manufacturing para optimizar y estandarizar procesos industriales.