Mantenimiento Preventivo basado en la condición — CBM

Mantenimiento

Toni
Ingeniería de Procesos
4 min readAug 24, 2024

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El mantenimiento basado en la condición (Condition-Based Maintentance, CBM, por sus siglas en inglés) es una estrategia de mantenimiento preventivo que se enfoca en monitorear el estado real de los activos para realizar el mantenimiento solo cuando sea necesario. Este enfoque busca optimizar la vida útil de los equipos y reducir los costos de mantenimiento mediante la intervención solo cuando las condiciones indican un deterioro inminente.

¿Qué es el Mantenimiento Basado en la Condición (CBM)?

El CBM es una metodología de mantenimiento preventivo que utiliza datos de condición en tiempo real de los activos para determinar cuándo se necesita mantenimiento. En lugar de seguir un calendario fijo, las decisiones de mantenimiento se basan en el monitoreo continuo y el análisis de parámetros como la vibración, temperatura, presión, ruido y otros indicadores específicos del equipo.

Principios del CBM

  1. Monitoreo Continuo: Utilizar sensores y tecnologías de monitoreo para recopilar datos en tiempo real sobre el estado de los activos.
  2. Análisis de Datos: Analizar los datos recopilados para identificar tendencias y detectar signos de desgaste o fallos potenciales.
  3. Intervención Basada en la Condición: Realizar actividades de mantenimiento solo cuando los datos indican que es necesario, evitando intervenciones innecesarias.
  4. Optimización de Recursos: Minimizar el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento al realizar intervenciones precisas y oportunas.

Ventajas del CBM

  • Reducción de Costos de Mantenimiento: Al intervenir solo cuando es necesario, se reducen los costos asociados con el mantenimiento preventivo y correctivo.
  • Aumento de la Vida Útil de los Activos: Monitorear y mantener los activos en condiciones óptimas prolonga su vida útil.
  • Minimización del Tiempo de Inactividad: Detectar problemas antes de que se conviertan en fallos graves reduce el tiempo de inactividad no planificado.
  • Mejora en la Confiabilidad y Disponibilidad: Mantener los equipos en condiciones óptimas mejora su confiabilidad y disponibilidad operativa.

Componentes del CBM

Sensores y Dispositivos de Monitoreo

Utilizan diversos sensores para recopilar datos en tiempo real sobre el estado de los activos. Estos sensores pueden medir vibración, temperatura, presión, humedad, entre otros parámetros.

Sistemas de Gestión de Datos

Recopilan, almacenan y analizan los datos provenientes de los sensores. Utilizan algoritmos avanzados para identificar patrones y tendencias que indican la necesidad de mantenimiento.

Análisis Predictivo

Se basa en el análisis de los datos recopilados para predecir cuándo es probable que ocurra un fallo. Este análisis permite planificar intervenciones de mantenimiento de manera proactiva.

Toma de Decisiones Basada en la Condición

Utiliza la información obtenida del análisis de datos para tomar decisiones informadas sobre cuándo y cómo realizar el mantenimiento. Esto asegura que las intervenciones se realicen solo cuando son necesarias.

Ejemplo de Implementación del CBM

Industria de Manufactura:

  1. Instalación de Sensores: Se instalan sensores en maquinaria crítica para monitorear parámetros como vibración y temperatura.
  2. Recopilación de Datos en Tiempo Real: Los sensores recopilan datos continuamente y los envían a un sistema de gestión de datos centralizado.
  3. Análisis de Datos: Se analizan los datos para identificar patrones que indiquen desgaste o fallos inminentes.
  4. Intervención Basada en la Condición: Se planifican y realizan actividades de mantenimiento solo cuando los datos indican un problema potencial, optimizando así los recursos y minimizando el tiempo de inactividad.

Desafíos y Soluciones

  • Costo de Implementación: La instalación de sensores y sistemas de monitoreo puede ser costosa. Solución: Evaluar el retorno de inversión (ROI) a largo plazo y comenzar con una implementación gradual en activos críticos.
  • Gestión de Datos: El volumen de datos recopilados puede ser abrumador. Solución: Utilizar sistemas avanzados de gestión y análisis de datos que puedan procesar grandes cantidades de información de manera eficiente.
  • Capacitación del Personal: El personal necesita estar capacitado para interpretar los datos y tomar decisiones basadas en la condición. Solución: Proveer formación y recursos continuos para el personal de mantenimiento.

Conclusión

El Mantenimiento Basado en la Condición (CBM) es una metodología efectiva para optimizar el mantenimiento de los activos mediante el monitoreo continuo y el análisis de datos en tiempo real. Al implementar CBM, las organizaciones pueden reducir los costos de mantenimiento, aumentar la vida útil de los equipos, minimizar el tiempo de inactividad y mejorar la confiabilidad y disponibilidad operativa. Aunque la implementación de CBM puede presentar desafíos, los beneficios a largo plazo hacen que esta estrategia sea una inversión valiosa para cualquier organización que busque mejorar sus prácticas de mantenimiento preventivo.

Fuente

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Toni
Ingeniería de Procesos

Calidad y la mejora continua de la producción aplicando principios de Lean Manufacturing para optimizar y estandarizar procesos industriales.