課堂隨筆｜生產供應鏈管理與策略
此篇將以什麼是供應鏈管理？做開頭，再撰寫其策略性計畫的實行步驟，接著敘述和比較現行較為主流的精益型和敏捷型供應鏈，最後再根據生產／交期的週期比率作為生產策略的指標進行解釋。
18世紀英國學者亞當·斯密提出《國富論》，自由的市場經濟中有雙「看不見得手」形成了價格機制和供需市場，當消費者有需求、就會有廠商供給，依據者供需的波動而有價格的高低，當需求大於供給時，市場上的產品價格便會提高；相反的，當供大於求，產品價格會降低。
因此預測（Forecast）市場相當重要，會依照產品和產業的屬性而有趨勢性、季節性、循環性，甚至是不規律的變動，現今科技導入供應鏈管理，運用大數據和機器學習增加預測的準確性，減少成本，增加生產效率。
在當中，供給的供應鏈中又包含著產能（Capacity）和庫存（Inventory），依照公司策略和市場中的期望需求做調整，產能是指生產的最大容量，庫存是指以生產完成累積的存量，庫存和產能是促進供需平衡的工具，也可以相互合併或取捨。因為原料從訂購到交貨需要一段時間的前置時間（Lead Time），所以需要備齊一定的庫存量，但也不能夠太多，否則會壓縮到倉儲的空間以及公司的資金成本等。
(Source: self-collection)
什麼是供應鏈管理？
以定義上來說：「以設計、規劃、執行、控制和監視整個供應鏈活動，目定是為了能夠讓市場上的供需均衡，並創造產品和公司價值」。簡單來說是管理產品和服務的整個流程，從供應商的原料和製成產品，到消費端過程中倉庫和零售商的儲存和物流移動，都包含其中。
現在科技的運用，不論是雲端系統的整合、AI和自動化導入流程，都讓整個生產線和物流管理上，能夠增加效率、降低費用，以賺取更高的利潤。
(source: Rozados I.V., Tjahjono B., 2014)
供應鏈管理的策略性計畫步驟
- 供應計畫（Supply Planning）：原料的採購對於總成本的佔比、還有對於獲利的影響相當重要，因此要對供應的原料和技術技術替代行、進入障礙、複雜性和穩定度等進行供應商的風險評估。
- 契約與關係策略（Contract & Releationship Strategy）：根據供應商對結果的影響還有風險管理進行評估，確定該定為後，依照AT Kearney(2017)提出的採購鑽石模型，發展採購策略，並且根據資源的數量決定資源合作的形式：多源採購/平行(兩家)採購/單一採購/網絡採購/三角採購等，供應商越多、越加減少風險與依賴性。
- 選擇供應商（Supplier Selector）：運用選擇權比重法（Weighted Point Method），對於重視的項目，例如品質、服務、價錢和運送等設置權重，在進行綜合評比選擇廠商。
(Source: Steele and Court, 1996)
Lean Supply Chain vs. Agile Supply Chain
供應鏈管理策略成為企業制訂策略重要的一環，劃分為四種：Lean、Collaborative、Agile和Fully Flexible，目前全球最普遍使用的為Lean和Agile，以下對於此兩種策略做說明和比較：
精益供應鏈（Lean Supply Chain）：
根據定義 “is concerned with eliminating waste in a pull based value stream of activities with level production and just-in-time inventory management.”，精簡生產為宗旨，以降低成本、減少浪費為主要目標，來追求最有效的投入產出比。
使用just-in-time（只在需要的時間，生產所需的產量）而非make-to-stock的生產模式的庫存管理，以實現最小的庫存量，在供應鏈的過程為產品增值。而使用此生產模式的產品具有需求可預測性、較長的產品生命週期、產品單一以及較長的交付週期時間，以功能性產品為主。
像是日本豐田汽車Toyota，將生產標準化，透過與供應商的合作，將汽車上的零件減少也減少安裝的時間、降低了採購和安裝的成本。
敏捷供應鏈（Agile Supply Chain）：
根據定義 “is designed to cope with the volatility of demand”，以敏捷且快速的反應市場為宗旨，追求服務品質，並滿足客戶的需求為目標。
此供應鏈管理將產品劃分為基礎產品（Base products）和客製化產品（Customised products），來實現規模化生產（Mass customisation）。生產的產品具有需求不可預測性、較短的產品生命週期、產品多樣化和較短的交付週期時間，以創新性產品為主。
精益供應鏈轉型為敏捷型的例子像是Apple，該公司具有很強的研發能力，將手機從功能性的產品轉型為創新性的產品，加入與過往不同的元素，例如娛樂功能，提升了產品的附加價值，但產品的週期性較低，每年都會有新機型的出現。
(Source: self-collection)
生產策略
策略都是考量企業本身的資源和能力，以及客戶的需求，而生產/交期比率(P:D ratio)是一個用來衡量生產策略的指標。
生產/交期比率(P:D ratio)：用來衡量生產的前置時間和顧客要求交貨前置時間兩者的比率。若生產的前置時間多於顧客要求的交貨期，其比率就大於一；生產的前置時間若少於顧客要求的前置時間，其比率就小於一。
- 存貨式生產 MTS（make-to-stock）：是針對一般標準化的產品，特徵為可立即交貨、價格合理、品質優良。因為此模式的顧客是不願意等待延遲交貨的，所以管理上需維持一定的庫存，隨時可提供各樣式的尺寸及顏色，例如生活必需品的衛生紙，到超商即可購買現成品。
- 接單式裝配 ATO（assemble-to-order）：對已生產的標準化零件和組件，可以在短時間內（短交貨期），依據顧客的偏好和需求， 完成裝配、產出高品質且具競爭力的產品，通常是模塊化產品，像是SubWay或是麥當勞。
- 接單式生產 MTO（make-to-order）：有專業技術能力才能製造出的特殊產品，其模式為在接獲訂單後才開始採購材料，並進行客製化生產，因此顧客需要等待較長的前置時間，像是跑車。
- 依客戶個別訂購而生產 BTO（build-to-order）：因應當代的顧客個別的需求導向趨勢，因而產生的新型態的生產模式，例如大型建築項目和一次性產品；也能透過網路的便利性，達成即時接單、下單、生產和交貨的整個流程。
由下圖的淺灰色線條為需求時間、深灰色為生產時間。
MTS存貨式生產，產品是根據銷售預測提早建構完成的，因此是由成品的庫存中販售給消費者；ATO接單裝配產品由現有的庫存組件，按顧客的要求來製造；MTO接單式生產，產品基於標准設計，最後產品的組件生產和製造與為顧客下訂的客製化商品；最後的個別的客製化訂購生產BTO，產品根據客戶要求設計和製造。
(Source: self-collection)
供應鏈管理相關名詞解釋
此篇幅只對課程的概念和常見的專有名詞做紀錄，有興趣的人可以再去了解其中的定義，能夠更加了解在供應鏈管理中的策略。
＊物料清單 BOM (Bill of Materials)
＊物料需求計劃 MRP（Material Requirement Planning)
＊製造資源計劃 MRPII（Manufacturing Resource Planning)
＊供應商管理庫存 VMI （Vendor Managed Inventory）
＊交付周期（Lead Time）
＊閒置時間（Idel Time）
＊企業資源計劃 ERP (Enterprise resource plan)
＊客戶關係管理 CRM (Customer Relation Management)
E-mail: tingchung77@gmail.com
LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tingchunchen/
Reference：
Mangan, John., Lalwani, Chandra. and Butcher, Tim. (2008). Global Logistics and Supply Chain Management, John Wiley & Sons Inc., San Francisco.
Rozados I.V., Tjahjono B. (2014). Big Data Analytics in Supply Chain Management: Trends and Related Research. Presented at 6th International Conference on Operations and Supply Chain Management
Steele and Court. (1996).Profitable Purchasing Strategies: A Manager’s Guide for Improving Organizational Competitiveness Through the Skills of Purchasing
