Weighing hopper & process control

Introducing the weighing hopper & process control: an innovative solution for ingredient processing

In the heart of the food industry, efficiency and precision are crucial for ensuring the quality and consistency of products. Naddeo Technologies weighing hopper & process control system offers an innovative solution to enhance fresh-cut production, enabling precise ingredient dosing and optimal process management.

The weighing hopper & process control system comprises a hopper equipped with 4 load cells, a buffer belt to collect the product from the hopper, and an elevator belt to transfer the product to the next stage. Raw materials to be processed are delivered to the weighing hopper via pallets, upon which crates of the product to be processed are positioned. Depending on the product recipe, a single pallet of ingredients or multiple pallets may be required to complete the recipe.

Once the operator sets the hopper with the correct recipe, they manually initiate the emptying of the crate inside the hopper according to the recipe’s specifications. Upon reaching the correct weight and time parameters, the hopper automatically opens to discharge the product onto the collecting belt below. Subsequently, an elevator belt transfers the product to the next processing stage. The weighing hopper plays a crucial role in ensuring the precise percentage of baby leaf mix and maintaining consistent line capacity throughout the production day.

How it works?

Before starting the production line, the operator must determine and input the following parameters into the system:

• Select the recipe of the product to be processed.
• Specify the line productivity (ranging from 250 to 1500 kg/h).
• Define the recipe and ingredients, including the quantity of each ingredient available for processing.
• Set the parameters of the hopper, specifying the quantity of kilograms per each drop. The system then automatically calculates the number of drops and the feeding time required for the operator.

The operator will have a pallet for each individual product or a mix prepared near the hopper. They will select the recipe and configure all parameters accordingly. Subsequently, the operator will proceed to empty the crate inside the hopper based on the selected recipe. Once the designated weight is reached, the hopper opens automatically after the set time, allowing the product to fall onto the collecting belt and proceed to the subsequent stage. In cases where multiple ingredients are involved, the operator empties each ingredient sequentially. Upon reaching the final weight, the hopper opens automatically to discharge the mix, readying itself for the next processing step.

Naddeo’s weighing hopper & process control system revolutionizes fresh-cut production, ensuring unparalleled precision and efficiency in ingredient dosing, thereby elevating the standards of quality and consistency in the food industry.

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ITALIAN VERSION BELOW

Tramoggia di pesatura Hopper e controllo del processo

Presentazione del sistema di pesatura e controllo di processo: una Soluzione Innovativa per la Lavorazione degli Ingredienti

Nel cuore dell’industria alimentare, efficienza e precisione sono cruciali per garantire la qualità e la consistenza dei prodotti. Il sistema di pesatura e controllo di processo di Naddeo Technologies offre una soluzione innovativa per potenziare la produzione di IV gamma, consentendo un dosaggio preciso degli ingredienti e una gestione ottimale del processo.

Il sistema di pesatura e controllo di processo è composto da una tramoggia dotata di 4 celle di carico, una cinghia tampone per raccogliere il prodotto dalla tramoggia e una cinghia trasportatrice per trasferire il prodotto alla fase successiva. Le materie prime da elaborare vengono consegnate alla tramoggia di pesatura tramite pallet, sui quali sono posizionate le casse del prodotto da elaborare. A seconda della ricetta del prodotto, potrebbe essere necessario un singolo pallet di ingredienti o più pallet per completare la ricetta.

Una volta che l’operatore imposta la tramoggia con la ricetta corretta, avvia manualmente lo svuotamento della cassa all’interno della tramoggia secondo le specifiche della ricetta. Una volta raggiunti i parametri corretti di peso e tempo, la tramoggia si apre automaticamente per scaricare il prodotto sulla cinghia di raccolta sottostante. Successivamente, una cinghia trasportatrice trasferisce il prodotto alla fase successiva. La tramoggia di pesatura svolge un ruolo cruciale nel garantire la percentuale precisa della miscela di foglie baby e nel mantenere una capacità di linea costante per l’intera giornata di produzione.

Come Funziona:

Prima di avviare la linea di produzione, l’operatore deve determinare e inserire i seguenti parametri nel sistema:

• Selezionare la ricetta del prodotto da elaborare.
• Specificare la produttività della linea (con un range da 250 a 1500 kg/h).
• Definire la ricetta e gli ingredienti, inclusa la quantità di ciascun ingrediente disponibile per l’elaborazione.
• Impostare i parametri della tramoggia, specificando la quantità di chilogrammi per ogni scarico. Il sistema calcola automaticamente il numero di scarichi e il tempo di alimentazione necessario per l’operatore.

L’operatore avrà un pallet per ciascun singolo prodotto o una miscela preparata vicino alla tramoggia. Selezionerà la ricetta e configurerà tutti i parametri di conseguenza. Successivamente, l’operatore procederà a svuotare la cassa all’interno della tramoggia in base alla ricetta selezionata. Una volta raggiunto il peso designato, la tramoggia si apre automaticamente dopo il tempo impostato, consentendo al prodotto di cadere sulla cinghia di raccolta e procedere alla fase successiva. Nei casi in cui sono coinvolti più ingredienti, l’operatore svuota ciascun ingrediente sequenzialmente. Una volta raggiunto il peso finale, la tramoggia si apre automaticamente per scaricare la miscela, preparandosi per il passaggio successivo.

Il sistema di pesatura e controllo di processo di Naddeo Technologies rivoluziona la produzione di IV gamma, garantendo una precisione e un’efficienza senza pari nel dosaggio degli ingredienti, elevando così gli standard di qualità e consistenza nell’industria alimentare.

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