Manutenção industrial na era 4.0 — como tirar partido da tecnologia

As novas tendências tecnológicas estão a revolucionar os processos fabris e a mudar os modelos de gestão e manutenção dos equipamentos, ativos e instalações. Vem aí uma nova era de eficiência, saiba como tirar partido dela.

Também denominada de quarta revolução industrial, a fusão de novas tecnologias digitais e a sua aplicação aos métodos de produção (impulsionada pela Internet of Things, o Big Data e a Inteligência Artificial) terá como consequência uma profunda alteração não só no quotidiano das empresas, como nas economias mundiais.

Embora a ritmos distintos para diferentes zonas do planeta e áreas de atividade, não há dúvidas de que a Indústria 4.0 está mesmo a chegar. À medida que o conceito se vai tornando cada vez mais uma realidade, é fundamental para a competitividade global das empresas acompanhar a tendência. Aquelas que não se modernizarem ficarão, necessariamente, para trás.

Para ajudar a sua empresa a acompanhar esta nova era, partilhamos algumas tendências que já começam a ser aplicadas no contexto industrial, para que possa rentabilizar o investimento efetuado nas instalações, equipamentos e ativos da sua organização.

Indústria 4.0: é por aqui que passa o futuro das empresas

Um dos conceitos a destacar nesta quarta era industrial é a internet das coisas, IoT na sigla em inglês, que consiste na possibilidade de dispositivos inteligentes comunicarem entre si. O que os torna verdadeiramente “inteligentes” é a utilização de sensores que permitem recolher informação sobre o seu funcionamento, que é depois partilhada com os utilizadores finais de maneira útil e inteligível.

A preponderância da IoT na indústria tem vindo a consolidar-se nos últimos anos e deu já origem a um novo conceito aplicado especificamente ao setor: Industrial Internet of Things (IIoT).

Chãos de fábrica com redes de equipamentos interligados ou dispositivos móveis conectados a objetos físicos que recolhem, armazenam e partilham enormes volumes de dados, recorrendo à computação em nuvem, são cenários cada vez mais frequentes. As organizações que já recorrem a estes sistemas de informação que conectam o mundo real ao virtual, perceberam rapidamente os ganhos de eficiência e rentabilidade que a IIoT proporciona e que uma das áreas empresariais que mais pode beneficiar das vantagens desta tecnologia é a manutenção industrial.

Qual a importância da manutenção na nova era digital?

Com o surgimento da Indústria 4.0, os processos de manutenção evoluíram de um modelo preventivo para preditivo — o foco deixou de estar centrado na prevenção, passando para a previsão.

Neste novo contexto, a manutenção industrial assume-se simultaneamente como uma necessidade e uma oportunidade acrescida. Uma necessidade, dada a complexidade dos sistemas atuais e a inclusão de equipamentos cada vez mais sofisticados e sensíveis, o que não só representa um grande investimento por parte das empresas, como exige também elevados níveis de fiabilidade e operacionalidade.

Uma oportunidade, porque é precisamente a conectividade que caracteriza esta transformação digital que permite um grau de monitorização dos equipamentos nunca antes visto, fundamental à atividade da manutenção e em particular da manutenção preditiva ou preventiva.

Mas o que é afinal a manutenção preditiva?

A manutenção preditiva tem por base a análise de dados recolhidos através de sensores e outras tecnologias, que permitem medir um conjunto de para?metros previamente determinados, como por exemplo a vibração, temperatura, pressão ou o consumo de óleo, acompanhando em tempo real o desgaste ou a degradação das máquinas e equipamentos.

O objectivo deste tipo de manutenção é o de intervir antes do momento da falha e com isso reduzir as reparações e evitar custos avultados, aumentar a vida útil dos equipamentos e melhorar a sua capacidade produtiva.

Saiba qual o papel do CMMS num serviço de manutenção preparado para a era da indústria 4.0

Apesar das vantagens da manutenção preventiva, não é possível eliminar por completo a existência de falhas. Além disso, existem equipamentos, que pela sua natureza, devem estar associados a planos de manutenção corretiva e não preventiva. É nesta conjugação de planos de manutenção preventiva e corretiva que um CMMS, Computerized Maintenance Management System, ou solução de gestão da manutenção, desempenha um papel primordial.

Através destes sistemas é possível:

• gerir o parque de ativos e estabelecer planos de manutenção
• acompanhar as atividades realizadas, materiais consumidos, serviços prestados e respetivos custos
• aumentar a operacionalidade e o tempo de vida útil dos ativos
• rentabilizar o investimento efetuado

Um CMMS permite rentabilizar ao máximo o investimento efetuado em equipamentos e instalações. Conheça o caso de sucesso da empresa O FELIZ, que optou por uma gestão integrada dos processos de produção e manutenção, assegurada pelas soluções PRIMAVERA. Pode também fazer o download do e-book “Manutenção Industrial: Guia para a manutenção de equipamentos na era da Indústria 4.0” para ficar a par das tecnologias que estão a revolucionar o setor.

Originalmente publicado em pt.primaverabss.com