Cómo una empresa de zapatos se adaptó a la crisis del 2020
La industria manufacturera contra la escasez de mascarillas
El desabasto de insumos médicos como guantes, gel antibacterial, mascarillas, entre otros, ha sido uno de los grandes problemas que nos hemos enfrentado en nuestra lucha para detener el virus que nos tiene en cuarentena.
Al ser un insumo de primera necesidad para la comunidad médica, algunas empresas de giros completamente distintos han empezado a poner su granito de arena.
Empresas como New Balance y Eclipse International decidieron cambiar radicalmente su producción y, en cuestión de días, adaptaron sus fábricas para hacer mascarillas para donarlas a los lugares que más las necesitaban.
“Hay personas que se están poniendo en riesgo, pero no tienen una máscara facial. Al darnos cuenta de éramos capaz de hacerlas realmente rápido, no lo pensamos dos veces.”
Mencionó el CEO de Eclipse International, Stuart Carlitz.
“Realmente ha unido a todos a dar un paso adelante y hacer lo que puedan.”
Comenta el Vicepresidente Ejecutivo de New Balance, Dave Wheeler.
Pero New Balance era una empresa de zapatos que jamás había hecho mascarillas, por lo que nos preguntamos: ¿cómo lo lograron?
El pasado 20 de marzo, New Balance se alió con científicos del Massachusetts Institute of Technology (MIT) para diseñar un prototipo de mascarilla que aprovechase los materiales y procesos que tenía la empresa de calzado.
Aprovecharon desde la tela nasal, característica de sus tenis, hasta los cordones elásticos de uno de sus modelos viejos, logrando que pasar de un diseño conceptual a prototipos en 3D en tan sólo 3 días.
“Se trata de una mezcla de 50 — 50, telas y materiales típicos del calzado, así como un par de telas nuevas para la filtración.”
Posteriormente, se enfrentaron a un nuevo reto: el distanciamiento físico.
¿Cómo producir masivamente las mascarillas sin poner en riesgo a los trabajadores de sus fábricas?
“Crear la distancia social entre nuestros equipos y el cómo movemos el producto para asegurarnos de que estábamos a un metro de distancia, era el objetivo número uno.
Así mismo, les brindamos equipos de protección individual: mascarillas, prendas protectoras, redes para el cabello y guantes.”
Menciona el Vicepresidente Ejecutivo New Balance sobre los retos que se enfrentaron para adaptar sus procesos.
La mayor ventaja que teníamos era que, si bien las normas de distanciamiento social eran nuevas, los equipos empleados en el proceso no, por lo que los empleados de la fábrica podían usar los conocimientos que ya tenían, permitiendo tener el proceso de manufactura funcionando en tan sólo 7 días.
A su vez, el haber hecho transición de fabricar tenis a mascarillas, permitió a los 130 trabajadores de la fábrica conservar sus empleos.
Otras empresas manufactureras como Eclipse International se han sumado al movimiento.
A pesar de ser una empresa de colchones con un tamaño considerablemente menor que New Balance, Eclipse decidió aprovechar sus materiales y procesos para hacer 38,000 mascarillas y donarlas a los hospitales que más las necesitaban.
“Vender una mascarilla por un dólar o cuatro dólares no va a hacer o deshacer mi empresa, así que prefiero donarlos.”
Mencionó el CEO de Eclipse International.
Si bien, las mascarillas de ambas empresas no están aprobadas por las autoridades correspondientes o cuentan con las certificaciones de las mascarillas especializadas, estos insumos permiten reducir el riesgo de contagio para muchas personas que deben exponerse al virus al trabajar en los llamados “negocios de primera necesidad”.
Si quieres conocer el reportaje realizado por Business Insider te dejamos el siguiente video. Te recordamos usar la función de subtítulos (CC) en Youtube ya que sus contenidos son en inglés.
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