Dip-tech: printen op glas

Motieven, logo’s of foto’s digitaal afdrukken op glas? Een glazen paneel wordt meteen een heel ander interieur-element. De techniek is even simpel als geniaal, en de mogelijkheden voor het interieur? Die zijn quasi eindeloos.

Voor het bedrukken, moet de glasplaat opgewarmd worden zodat de inkt beter kan hechten.

VERWONDERLIJKE RESULTATEN

Dip-Tech is niet meer dan het digitaal bedrukken van glas. Op zich geen verwonderlijk proces, maar het resultaat en de mogelijkheden echter wel. De werking van deze machine lijkt sterk op traditionele inkjetprinters, die ook gebruikt worden voor het bedrukken van glas. Maar waar zit het verschil dan precies? De inkt, natuurlijk! Dip-Tech maakt gebruik van keramische inkt, die er moet voor zorgen dat de bedrukking er minstens 10 jaar schitterend moet blijven uitzien.

GEEN SINECURE

Digitaal bedrukken is geen sinecure. Om een optimaal resultaat te bekomen, moet er toch aan enkele voorwaarden worden voldaan. Het bewaren van de inkt bijvoorbeeld. Die wordt opgeslagen bij een constante temperatuur van ongeveer 20° C. Pas een kwartier voor gebruik mag die gemengd worden, anders kunnen de kleuren en de dekking afwijken en de kwaliteit dus beknotten.

Keramische inkt is duur en alles wordt gedaan om verspilling te voorkomen.

PROPER STARTEN

De afdrukkoppen van de machine, waar de inkt uit loopt, zijn zeer gevoelig en kunnen snel verstopt raken als de inkt na 30 minuten niet wordt verwijderd. Daarom moet de operator de afdrukkoppen na elk gebruik reinigen. Printkoppen zijn een reeks kleine gaatjes waar inkt doorheen gaat. Wanneer deze koppen gereinigd worden, komen de oplosmiddelen via dezelfde gaatjes naar buiten als de inkt. Vervolgens moeten de op de koppen aangesloten luchtinlaten en -uitgangen worden gecontroleerd. Ook de drukparameters, die tijdens het drukken op de inkt worden aangebracht, worden gecontroleerd. Wat glas betreft, moet het worden gereinigd van onzuiverheden, zodat de inkt zich op het oppervlak hecht en er geen defecten optreden. Daarom wordt het ontvet met speciale doekjes en vervolgens verbrand om alle stof te verwijderen.

GEEN VERSPILLING

Zodra deze stappen zijn voltooid, kan een afdruktest worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het resultaat optimaal is. Deze test is essentieel omdat keramische inkt duur is en alles wordt gedaan om verspilling te voorkomen.

CODE ROOD

Voor het afdrukken moet het bestand ook zo worden voorbereid dat de Dip-Tech-specifieke software het bestand kan lezen en reproduceren. Het is belangrijk op te merken dat helderrood moeilijk te reproduceren is en vaak een doffere tint heeft.

GEBAKKEN IS KEES

Na het printen, wat voor sommige projecten tot twee uur kan duren, laat men de inkt 48 uur drogen op het glas. De kleuren zijn visueel donker en dof. Het bedrukte glas moet vervolgens worden getemperd om de inkt te fixeren en de kleuren te herstellen om het gewenste resultaat te bereiken.